Mitkä ovat muottien kovakromipinnoituksen yleisimmät viat?

1. Kromikerros, jossa kukinta tai huurtuminen
Kromikerroksen turvotumiseen tai sumustumiseen on monia syitä, joista suurin osa johtuu pohjapinnoitteesta tai muista ulkoisista tekijöistä. Jos nikkelipinnoitusliuoksessa on liikaa sakkariinia; Lineaarinen nopeus nikkelikerroksen kiillotuksen aikana; Kiillotettujen osien pinnalla on öljyä tai kiillotustahnaa ennen kromausta; Kaksinapaisen elektrodin muodostaminen, kun nikkelipinnoite puretaan säiliöstä; Ripustustyökalu ei jousta tiukasti kromattaessa; Pronssin pohjakerroksen tinapitoisuus on liian korkea; Kromauksen aikana lämpötila on liian korkea; Kromipinnoitusvirtalähteen aaltomuodossa on ongelmia tai kromipinnoitusliuoksessa on liikaa kloridi-ioneja.
Vikoja analysoitaessa joukko osia, jotka eivät ole osoittaneet kukintaa tai huurtumista muissa kromipinnoitusratkaisuissa, voidaan upottaa vialliseen kromipinnoitusliuokseen koepinnoitusta varten. Jos yksikössämme ei ole saatavilla muita kromipinnoitusratkaisuja, vastikään pinnoitetut kirkkaat nikkelipinnoitetut osat voidaan upottaa vasta valmistettuun 5-prosenttiseen (paino) rikkihappoon 2 minuutiksi, aktivoida ne kokonaan ja kromata suoraan. Jos tällaisesta kromauksesta saatu kromikerros on hyvä eikä siinä näy kukintaa tai huurtumista, niin vika on syntynyt ennen kromausta eikä liity kromipinnoitusratkaisuun tai kromausvirtalähteeseen. Jos se on peräisin ennen kromausta, on ryhdyttävä erilaisiin toimenpiteisiin kunkin yksikön erityistilanteen mukaan. Jos kirkasta nikkelöintiä käytetään suoraan kromin peittämiseen, tulee tarkistaa, onko nikkelipinnoitusliuoksessa liikaa sakkariinia; Onko olemassa kaksinapainen elektrodiilmiö, kun muotti on kromattu ja kirkasta nikkeliä purkautuu säiliöstä? Onko aika kirkkaan nikkelipurkauksen ja kromauksen välillä liian pitkä? Onko rikkihappoaktivointiliuoksen pitoisuus ennen kromausta liian ohut tai liian korkea. Ylimääräinen sakkariini nikkelipinnoitusliuoksessa, joka aiheuttaa kromikerroksen kukinnan, on yleensä selvempi osien kärjissä ja reunoissa. Tässä vaiheessa voidaan elektrolyysillä korjata n bipolaarisen elektrodin aiheuttamaa kromikerroksen kukintaa, joka esiintyy säännöllisesti kappaleen toisella puolella. Tässä vaiheessa on tarpeen katkaista virtalähde tai säätää virta minimiin, kun nikkelipinnoite puretaan säiliöstä, tai samanaikaisesti irrotettava katodista kaikki osat tarkastusta ja korjausta varten. Osien kirkkaan nikkelipinnoituksen ja kromauksen välinen aika on 2 minuutin sisällä. Yleensä ei tarvitse aktivoida rikkihapolla ja peittää kromia suoraan. Jos aikaväli on yli 2 minuuttia, on parasta aktivoida 3-5-prosenttisella rikkihapolla ja peittää kromi. Jos aktivointiliuoksen pitoisuudesta on epäselvyyttä, voidaan tehdä säätöjä analyysin mukaan tai vaihtaa uusi liuos.
Jos osat on pinnoitettu tummalla tai puolikirkkaalla nikkelillä ja kiillotettu kromilla, on kiinnitettävä erityistä huomiota kiillotuslaikan kokoon sekä osien rasvanpoistoon ja aktivointiin kiillotuksen jälkeen. Nikkelikerroksen passivoinnin helpon vuoksi kiillotuslaikka on liian suuri, nopeus liian nopea tai käyttäjä painaa osia kiillotuslaikkaan suuremmalla voimalla kiillotuksen aikana, mikä aiheuttaa nikkelikerroksen lämpötilan lisäämään ja aiheuttamaan passivoitumista kiillotuksen aikana. Kromin levittäminen passivoidun nikkelikerroksen päälle voi aiheuttaa kukintaa. Tämä ilmiö esiintyy todennäköisemmin kesällä.
Kiillotetut osat on poistettava rasvasta ja aktivoitava. Jos osan pinnalla olevaa öljyä tai kiillotustahnaa ei poisteta kokonaan, osan kromipinnoite on sumuinen. Jos aktivointiliuoksen pitoisuus on liian ohut, nikkelikerrosta ei voida aktivoida täysin, mikä johtaa kukinnan ilmiöön, joka on samanlainen kuin passivoidun nikkelikerroksen kromipinnoite; Jos aktivointiliuoksen pitoisuus on liian korkea, se ei pysty aktivoimaan nikkelikerrosta ja saamaan sitä hapettumaan. Siksi myös rikkihapon aktivointiliuoksen korkea pitoisuus aiheuttaa myös kromin kukintaa. Jos aktivointiliuoksen pitoisuus on liian korkea, voidaan säätöjä tehdä analyysin mukaan.
Jos osat päällystetään kuparitinaseoksella kiillotuksen jälkeen, tarkista rasvanpoiston ja kiillotuksen jälkeisen aktivoitumisen lisäksi, onko pronssipinnoitteen tinapitoisuus liian korkea. Koska tinapitoisuus on yli 15 prosenttia, tavanomaisten menetelmien käyttö kromin peittämiseen aiheuttaa kukintailmiön. Tarkastus- ja korjausmenetelmänä on laittaa kiillotetut ja rasvattomat pronssipinnoitetut osat 5-prosenttiseen HF-liuokseen 0,5 min~1 min aktivoitumaan ja sitten kromattu tai laita pronssipinnoitetut osat ennen kromausta. * * objektin kuparipinnoitusliuoksessa noin 10 s flash-pinnoitettu * * kupari ja sitten kromattu ne.
Jos vika johtuu kromipinnoitusprosessista, tarkista ensin pinnoitusliuoksen lämpötila, kiinnikkeen tiiviys ja galvanointivirtalähteen aaltomuoto. Kromipinnoituksen nykyinen aaltomuoto on yleensä parempi käyttämällä puhdasta tasavirtaa, kolmivaiheista täysaaltoa tai kuusivaiheista kaksivaiheista anti-star-virtalähdettä. Jos kolmivaiheisen täysaallon tasasuuntaajan yksi vaihe rikkoutuu, kromipinnoite näyttää kukoistavan.
Jos yllä olevissa asioissa ei tarkastuksen jälkeen ole ongelmia, on mahdollista, että kromipinnoitusliuoksessa on liikaa kloridi-ioneja ja voidaan suorittaa elektrolyyttinen kloorinpoistokäsittely.
2. Kovakromipinnoituksen syväpinnoituskyky muotissa on huono, ja osien syviä syvennyksiä ei voida pinnoittaa kromikerroksella
Tällaisiin vaurioihin on monia syitä, kuten aihion suuri karheus tai karkea pohjapinnoite; Kirkkaan nikkelipinnoituksen lämpötila tai pH-arvo on liian korkea, ja nikkelipinnoitusliuoksessa on rikkiä sisältäviä aineita, kuten natriumhydroksidia; Nikkelikerros jätetään ilmaan liian pitkäksi aikaa; Kromattujen anodien huono johtavuus tai huono kosketus kiinnittimiin; Kromipinnoitusliuoksen kromihappopitoisuus on liian alhainen tai rikkihappopitoisuus on liian korkea; Liiallinen kolmiarvoinen kromi tai liialliset ei-metalliset epäpuhtaudet sekä nitraatti-ionien läsnäolo kromipinnoitusliuoksessa. Jos vika on syntynyt ennen kromausta, tulee aihion karheus ja pohjapinnoitteen karheus tarkistaa huolellisesti. Jos osat, jotka on aiemmin pinnoitettu pyrofosfaattikuparilla tai * * kuparilla pohjana ennen nikkelöintiä, ovat usein karkeita johtuen karkealla pinnalla olevan vedyn alhaisemmasta ylipotentiaalista, joka on altis vedyn kehittymiselle ja hylkii kromin kerrostumista. Toisaalta karhean pinnan suurempi ominaispinta-ala johtaa pienempään virrantiheyteen pienillä virrantiheyksillä kromipinnoituksen aikana, mikä estää kromin kerrostumista. Tämä voidaan korjata vähentämällä aihion karheutta ja suorittamalla testejä pyrofosfaattikuparipinnoituksen tai * * kuparipinnoituksen ylittämisen jälkeen vian lähteen tunnistamiseksi.
Jos vika johtuu kromipinnoitusprosessista, on ensin tarkistettava ripustuslaitteen kosketus ja anodin pinnan kunto. Jos anodin pinta on keltainen, se tarkoittaa, että anodille on muodostunut huono lyijykromaatin johtavuus. Tässä vaiheessa anodi tulee poistaa, keltainen lyijykromaatti harjata pois teräsharjalla ja ripustaa sitten uudelleen pinnoitussäiliöön, kun se kytketään päälle, jotta lyijykromaatin muodostuminen ei enää tapahdu. Jos anodin pinta on ruskea, niin anodi johtaa sähköä hyvin. Jos anodin johtavuus on hyvä, säädä Cr03:n ja H2s04:n suhdetta analyysin tai kulmakatoditestin mukaan. Jos vika esiintyy edelleen suhteen säätämisen jälkeen, se voi olla EI; Tai liiallisen kolmiarvoisen kromin ja ei-metallisten epäpuhtauksien vaikutus. NO:n takia; Isku ei ole vain huono syväpinnoituskyky, vaan myös kromikerros menettää kiiltonsa ja näyttää harmaalta valkoiselta tai tummanharmaalta. Liiallinen kolmiarvoinen kromi ja ei-metalliset epäpuhtaudet eivät kuitenkaan yleensä vaikuta kromikerroksen ulkonäköön, joten ilmiö voidaan myös erottaa. Lisäksi ilmiötä on mahdollista tarkkailla elektrolyysin jälkeen suurella anodialalla ja pienellä katodialalla jonkin aikaa. Tunnista vian syy testaamalla ja tarkkailemalla ja korjaa se.