Piihiilitankoilla on korkea käyttölämpötila, korkean lämpötilan kestävyys, hapettumisenkestävyys, korroosionkestävyys, nopea lämpeneminen, pitkä käyttöikä, pieni korkean lämpötilan muodonmuutos, kätevä asennus ja huolto sekä hyvä kemiallinen stabiilisuus.
Automaattisella elektronisella ohjausjärjestelmällä varustetun avulla saadaan tarkat ja tasaiset lämpötilat ja lämpötilaa voidaan säätää automaattisesti käyrän mukaan tuotantoprosessin tarpeiden mukaan. Piikarbiditangon käyttö lämmitykseen on sekä kätevää että turvallista ja luotettavaa. Sitä on käytetty laajalti korkean lämpötilan aloilla, kuten elektroniikassa, magneettisissa materiaaleissa, jauhemetallurgiassa, keramiikassa, lasissa, puolijohteissa, analyyttisessä testauksessa, tieteellisessä tutkimuksessa, ja siitä on tullut sähköinen lämmityselementti tunneliuuneille, rullauuneille, lasiuuneille, tyhjiöille. uunit, muhveliuunit, sulatusuunit ja erilaiset lämmityslaitteet.
Molybdeenidisilisidinen sähkölämmityskomponentti on molybdeenisilikidiin perustuva vastuslämmityskomponentti. Se kuumennetaan korkeaan lämpötilaan hapettavassa ilmakehässä, ja pinnalle muodostuu tiheä kvartsilasikalvo suojaamaan sitä hapettumiselta. Siksi sillä on ainutlaatuinen korkean lämpötilan hapettumiskestävyys. Hapetusilmakehässä sen maksimilämpötila voi olla 1800 astetta C, ja sovellettava lämpötila on 500-1700. Sitä voidaan käyttää lämmityskomponenttina teollisissa korkean lämpötilan uuneissa, kuten keramiikassa, magneettisissa materiaaleissa, lasissa, metallurgiassa, tulenkestävissä materiaaleissa jne. Yrityksemme voi valmistaa erilaisia malleja, kuten U-muotoinen, W-muotoinen, suora sauva, ja suorakulmaisesti muotoiltu käyttäjän tarpeiden mukaan.
Silifikoitujen sähkölämmityskomponenttien mekaaniset ominaisuudet, kuten muutkin keraamiset tuotteet, ovat hauraita materiaaleja, jotka ovat alttiita murtumaan huoneenlämmössä, mikä tuo tiettyjä vaikeuksia kuljetuksessa ja asennuksessa. Niitä voidaan kuitenkin välttää niin kauan kuin ne asennetaan järkevästi ja niitä käytetään oikein.
Yrityksemme etu
Yrityksemme on erikoistunut teollisuuden lämmitysputkien suunnitteluun ja valmistukseen. Omalla tehtaallamme ja kokeneiden suunnittelijoiden tiimillä meillä on yli 30 vuoden kokemus lämmitysputkien valmistuksesta ja suunnittelusta. Ammattitiimimme on sitoutunut tarjoamaan asiakkaillemme korkealaatuisia tuotteita, jotka vastaavat heidän erityistarpeisiinsa.
Lämmitysputkemme on suunniteltu tarjoamaan optimaalinen suorituskyky, energiatehokkuus ja pitkäikäisyys. Ymmärrämme laadun, luotettavuuden ja tarkkuuden tärkeyden ja olemme ylpeitä korkeimpien standardien mukaisten lämpöputkien valmistamisesta. Tiimimme käyttää uusinta teknologiaa ja laitteita varmistaakseen, että tuotteemme ylittävät alan standardit ja täyttävät asiakkaidemme vaatimukset.
Pyrimme tarjoamaan erinomaista asiakaspalvelua ja tukea, ja teemme tiivistä yhteistyötä asiakkaidemme kanssa ymmärtääksemme heidän tarpeitaan ja vaatimuksiaan. Tiimimme on sitoutunut löytämään innovatiivisia ratkaisuja asiakkaidemme kohtaamiin haasteisiin ja tarjoamaan heille tuotteita, jotka ylittävät heidän odotuksensa. Vuosien yrityskehityksen jälkeen palvelemme asiakkaita yli sadassa maassa, erityisesti Aasiassa ja Euroopassa. Toimitamme miljoonia dollareita tuotteita Aasian maihin vuosittain
Yrityksessämme uskomme jatkuvaan parantamiseen ja innovaatioihin. Tutkimme jatkuvasti uusia teknologioita ja tekniikoita parantaaksemme tuotteitamme ja palveluitamme. Omistautumisemme laatuun, asiakaspalveluun ja innovaatioihin on tuonut meille maineen johtavana lämmitysputkien toimittajana teollisuudelle.
Uunin lämmityselementin ominaisuus (piihiilisauvat)
fyysistä omaisuutta
Komponenttien rakenne: Kova ja hauras, kestää nopeaa jäähtymistä ja kuumennusta, ei helposti muotoile korkeissa lämpötiloissa, ja muut fysikaaliset ominaisuudet ovat seuraavat:
Lämmönjohtavuus: 20 kcal/metri · tunti · aste
Lineaarinen laajenemiskerroin: 5 × 10-6 (m/aste )
kemiallinen ominaisuus
Piihiilitankoilla on hyvä kemiallinen stabiilisuus ja vahva haponkestävyys. Alkalisilla aineilla on siihen syövyttäviä vaikutuksia korkeissa lämpötiloissa.
Piihiilisauvojen komponentit voivat reagoida hapen ja vesihöyryn kanssa pitkäaikaisessa käytössä yli 1000 asteen lämpötilassa seuraavasti:
① Sic+2O2 → SiO2+CO2 ② Sic+4H2O=SiO2+4H2+CO2
Tämän seurauksena SiO2-pitoisuus komponenteissa kasvaa vähitellen, mikä aiheuttaa hidasta vastustuskyvyn kasvua ja ikääntymistä. Jos vesihöyryä on liikaa, se edistää piikarbidin hapettumista ja ②-reaktiossa syntyvä H2 yhdistyy ilmassa olevan O2:n kanssa muodostaen noidankehän. Lyhennä komponenttien käyttöikää. Vety (H2) voi heikentää komponenttien mekaanista lujuutta. Typpi (N2) alle 1200 asteen voi estää piikarbidia hapettumasta ja reagoimasta piikarbidin kanssa yli 1350 asteen lämpötilassa, jolloin piikarbidi voi hajottaa klooria (Cl2) ja saattaa piikarbidin hajoamisen loppuun.
Molybdeenidisilisidin ominaisuus
Molybdeenidisilisidinen sähkölämmityselementti on molybdeenidisilisidiin (MoSi2) perustuva lämmityselementti, jolla on erinomaiset ominaisuudet, kuten korkean lämpötilan kestävyys, korroosionkestävyys, hyvä ilmatiiviys, lämpöiskun kestävyys ja pitkä käyttöikä. Sitä voidaan käyttää lämmityselementtinä teollisissa korkean lämpötilan uuneissa, kuten keramiikassa, lasissa, metallurgiassa, magneettisissa materiaaleissa ja tulenkestävissä materiaaleissa.
Perinteisiin lämmityselementteihin verrattuna molybdeenidisilisidilämmityselementtien erityiset edut ovat seuraavat:
1) Käyttölämpötila on korkea. Ilmaympäristössä 1700 tyypin komponentin käyttölämpötila on 1700 astetta ja 1800 tyypin komponentin käyttölämpötila on 1800 astetta ja sitä voidaan käyttää pitkään.
2) Nopea lämmitysnopeus voi nousta huoneenlämmöstä käyttölämpötilaan muutamassa tunnissa pääasiassa MoSi2:n hyvän lämmönjohtavuuden ansiosta.
3) Korkeissa lämpötiloissa se ei helposti muotoile tai hapetu, mikä johtuu pääasiassa MoSi2:n pienestä lämpölaajenemiskertoimesta ja SiO2-passivointikerroksen muodostumisesta pinnalle korkeissa lämpötiloissa hapettumisen estämiseksi.
4) Alhainen virrankulutus verrattuna lämmityselementteihin, kuten grafiittielektrodeihin, se voi säästää yli 10 % sähköstä, mikä johtuu pääasiassa MoSi2:n pienemmästä resistanssista, joka on 2 × 10-5 Ω· cm.