Syitä ja ratkaisuja onteloihin ja kupliin ruiskupuristetuissa osissa

1, ruiskuvaluprosessi
Monilla prosessiparametreilla on suora vaikutus kuplien ja tyhjiökuplien muodostumiseen. Jos ruiskutuspaine on asetettu liian alhaiseksi, ruiskutusnopeus on liian nopea, ruiskutusaika ja sykli ovat liian lyhyitä, lisättyä materiaalia on liikaa tai liian vähän, paine on riittämätön, jäähdytys on epätasainen tai riittämätön ja materiaalin lämpötilaa ja muotin lämpötilaa ei valvota kunnolla, mikä kaikki voi aiheuttaa kuplien muodostumista muoviosiin. Varsinkin nopean ruiskutuksen aikana muotissa olevaa kaasua ei voida poistaa ajoissa, jolloin sulassa materiaalissa on liikaa jäännöskaasua. Siksi ruiskutusnopeutta tulee vähentää asianmukaisesti. Jos nopeus laskee liikaa ja ruiskutuspaine on alhainen, sulassa materiaalissa olevaa kaasua on vaikea poistaa, mikä voi helposti aiheuttaa kuplia, kolhuja ja aliruiskutusta. Siksi ruiskutusnopeutta ja painetta säädettäessä tulee noudattaa erityistä varovaisuutta.
Lisäksi kuplien ja tyhjiökuplien syntymisen välttämiseksi voidaan käyttää menetelmiä, kuten ruiskutus- ja pitoajan säätämistä, jäähdytysolosuhteiden parantamista ja lisättävän materiaalin määrän säätelyä. Jos muoviosien jäähdytysolosuhteet ovat huonot, ne voidaan laittaa heti purkamisen jälkeen kuumaan veteen hitaaseen jäähdytykseen, jolloin sisäinen ja ulkoinen jäähdytysnopeus pysyy samana.
Muotin lämpötilaa ja sulamislämpötilaa säädettäessä on huomattava, että lämpötila ei saa olla liian korkea, muuten se aiheuttaa sulan hajoamisen ja hajoamisen, tuottaa suuren määrän kaasua tai liiallista kutistumista ja muodostaa kuplia tai kutistumishuokosia; Liian alhainen lämpötila aiheuttaa täyttömateriaalin riittämättömän tiivistymisen, jolloin muoviosien sisään voi helposti muodostua aukkoja ja kuplia. Yleensä sulatuslämpötilaa tulisi säätää hieman alhaisemmaksi ja muotin lämpötilaa hieman korkeammaksi. Tällaisissa prosessiolosuhteissa ei ole helppoa muodostaa suurta määrää kaasua eikä helppoa tuottaa kutistusonteloita. Materiaalitynnyrin lämpötilaa säädettäessä syöttöosan lämpötila ei saa olla liian korkea, muuten se aiheuttaa takaisinvirtausta ja materiaalin paluuta aiheuttaen kuplia.
2, ruiskumuotti
Jos muotin portin asento on väärä tai porttiosa on liian pieni, päävirtaus- ja jakokanavat ovat pitkiä ja kapeita, virtauskanavissa on kuolleita kulmia tai muotin poistoilma on huono, se voi aiheuttaa kuplia tai tyhjiön . Siksi on ensin määritettävä, aiheuttavatko homevauriot kuplia ja mikä tärkein syy tyhjiökuplien muodostumiseen. Säädä sitten tilanteen mukaan muotin rakenteellisia parametreja, erityisesti portin asento tulee asettaa muoviosan paksuun seinämään.
Portin muotoa valittaessa suoran portin synnyttämien alipainereikien näkyvän ilmiön vuoksi sitä tulisi välttää mahdollisimman paljon. Tämä johtuu siitä, että paineen ylläpitämisen jälkeen paine muotin ontelossa on suurempi kuin paine portin edessä. Jos suorassa portissa oleva sula materiaali ei ole vielä jäätynyt, se saa sulan valumaan takaisin, jolloin muoviosan sisään muodostuu reikiä. Tapauksissa, joissa portin muotoa ei voida muuttaa, säätöjä voidaan tehdä pidentämällä paineenpitoaikaa, lisäämällä materiaalin syöttöä ja vähentämällä portin kartiomaisuutta.
Portin poikkileikkaus ei saa olla liian pieni, varsinkin kun muodostetaan useita erimuotoisia muoviosia samanaikaisesti. On tärkeää huomata, että jokaisen portin koko on verrannollinen muoviosan painoon, muuten suuremmat muoviosat ovat alttiita kuplalle.
Kapeita ja kapeita kanavia tulisi lyhentää ja leventää kanavien kuolleiden kulmien poistamiseksi ja huonon homepoiston ongelman poistamiseksi. Muotteja suunniteltaessa tulee pyrkiä välttämään liian paksuja osia tai suuria paksuuseroja muoviosissa.
3, ruiskuvalumateriaalit
Jos muodostuvien raaka-aineiden kosteus tai haihtuvien aineiden pitoisuus ylittää standardin, hiukkaset ovat liian pieniä tai kooltaan epätasaisia, jolloin syöttöprosessissa sekoittuu liikaa ilmaa, raaka-aineiden kutistumisnopeus on liian suuri, sulate sulaindeksi on liian suuri tai liian pieni ja kierrätysmateriaalipitoisuus on liian korkea, mikä kaikki vaikuttaa kuplien ja tyhjiökuplien muodostumiseen muoviosissa. Tämän ratkaisemiseksi menetelmiä, kuten raaka-aineiden esikuivaus, hienojen materiaalien seulonta, hartsien vaihtaminen ja kierrätettyjen materiaalien määrän vähentäminen, tulisi käyttää erikseen.