PC-materiaalin ruiskuvaluprosessi ja ruuvin valinta

PC:llä on erinomainen suorituskyky, korkea läpinäkyvyys, hyvä iskunkestävyys, virumisenkestävyys ja laaja lämpötila-alue. PC:n prosessiominaisuudet ovat: sulaviskositeetin herkkyys leikkausnopeudelle on pieni, mutta herkkyys lämpötilalle on suuri, ilman selvää sulamispistettä. Sulaviskositeetti on korkea, ja hartsi on helppo hydrolysoida korkeissa lämpötiloissa, jolloin tuote on helppo murtaa. Näiden ominaisuuksien osalta meidän tulee kiinnittää erityistä huomiota niiden erottamiseen ja käsittelyyn eri tavalla: lisätä sulatteen juoksevuutta, ei lisäämällä ruiskutuspainetta, vaan nostamalla ruiskutuslämpötilaa. Muotin kanavan ja portin on oltava lyhyitä ja paksuja nesteen painehäviön vähentämiseksi, mutta vaativat myös korkeamman ruiskutuspaineen. Ennen muovausta ja käsittelyä hartsille on suoritettava riittävä kuivauskäsittely, jotta sen kosteuspitoisuus pysyy alle 0,02 prosentin. Lisäksi käsittelyn aikana tulee suorittaa eristystoimenpiteitä kosteuden uudelleen imeytymisen estämiseksi. Se ei edellytä ainoastaan ​​järkevää tuotesuunnittelua, vaan on myös välttämätöntä hallita muovausprosessi oikein, kuten muotin lämpötilan nostaminen ja tuotteen jälkikäsittely, mikä voi vähentää tai poistaa sisäistä jännitystä. Säädä prosessiparametreja oikea-aikaisesti tuotteen eri olosuhteiden mukaan.
Ruiskupuristuskoneen ruuvi (Jinyang-ruuvi)
Seuraavaksi puhutaan muovausprosessista
1. Ruiskutuslämpötilassa on otettava huomioon tuotteen muoto, koko ja muottirakenne. Vasta tuotteen suorituskyvyn ja vaatimusten huomioimisen jälkeen se voidaan tehdä. Yleensä muovauksen aikana lämpötila-alue on 270-320 astetta. Jos materiaalin lämpötila ylittää 340 astetta, PC hajoaa, tuotteen väri tummuu ja pintaan ilmestyy vikoja, kuten hopeafilamentteja, tummia raitoja, mustia täpliä ja kuplia. Samalla myös fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet heikkenevät merkittävästi.
2. Ruiskutuspaineella on tietty vaikutus PC-tuotteiden fysikaalisiin ja mekaanisiin ominaisuuksiin, sisäiseen jännitykseen, muovauskutistumisnopeuteen jne., ja sillä on merkittävä vaikutus tuotteiden ulkonäköön ja irrotuskykyyn. Liian alhainen tai liian korkea ruiskutuspaine voi aiheuttaa tiettyjä vikoja tuotteissa. Yleensä ruiskutuspainetta säädetään välillä 80-120MPa. Ohutseinäisille, pitkälle prosessille, monimutkaiselle muodolle ja pienille porttituotteille, jotta voit voittaa sulavirtauksen vastuksen ja täyttää muotin ontelo ajoissa, valitse vain korkeampi ruiskutuspaine (120-145MPa). Tuotteen täydellisen ja sileän pinnan saamiseksi.
3. Paineen suuruus ja kesto sekä pitoaika vaikuttavat merkittävästi PC-tuotteiden sisäiseen rasitukseen. Jos pitopaine on liian pieni ja syöttövaikutus pieni, on helppo aiheuttaa tyhjiökuplia tai pinnan kutistumista. Jos pitopaine on liian suuri, on helppo luoda suuri sisäinen jännitys portin ympärille. Varsinaisessa käsittelyssä tämän ongelman ratkaisemiseksi käytetään usein korkeaa materiaalin lämpötilaa ja alhaista pitopainetta. Säilytysajan valinnan tulee riippua tuotteen paksuudesta, portin koosta, muotin lämpötilasta jne. Pienet ja ohuet tuotteet eivät yleensä vaadi pitkää pitoaikaa. Päinvastoin, suurilla ja paksuilla tuotteilla tulisi olla pidempi säilytysaika. Paineenpitoajan pituus voidaan määrittää testaamalla portin tiivistysaika.
4. Ruiskutusnopeudella ei ole merkittävää vaikutusta PC-tuotteiden suorituskykyyn. Ohutseinäisten, pienten porttien, syvien reikien ja pitkien prosessituotteiden lisäksi niitä prosessoidaan yleensä keskisuurilla tai hitailla nopeuksilla, mieluiten monivaiheisella ruiskutusmenetelmällä, tavallisesti käyttämällä hidasta nopeaa ja hidasta monivaiheista ruiskutusmenetelmää.
5. Muotin lämpötila. Yleensä sitä voidaan ohjata 80-100 asteessa, ja monimutkaisten muotojen, ohuiden kerrosten ja korkeat vaatimukset omaavien tuotteiden osalta se voidaan myös nostaa 100-120 asteeseen, mutta se ei voi ylittää muotin kuumamuodonmuutoslämpötilaa .
6. Ruuvin nopeus ja vastapaine. PC-sulan korkean viskositeetin vuoksi se on hyödyllinen muovauskoneen plastisoinnissa, poistossa ja kunnossapidossa liiallisen ruuvikuormituksen estämiseksi. Ruuvin nopeuden vaatimus ei saa olla liian korkea, yleensä säädellään arvolla 30-60r/min, kun taas vastapaineen tulee olla välillä 10-15 prosenttia ruiskutuspaineesta.
7. PC:n ruiskuvaluprosessin aikana irrotusaineiden käyttöä tulee valvoa tiukasti, ja kierrätysmateriaalien käyttö ei saa ylittää kolmea kertaa, ja käyttömäärä on noin 20 prosenttia.
Vaatimukset muovikoneille, jotka valmistavat PC-tuotteita: Tuotteen suurin ruiskutustilavuus (mukaan lukien kannattimet, portit jne.) ei saa ylittää 70-80 prosenttia nimellisruiskutustilavuudesta. Ruuvin tulee olla yksipäinen kierre, jonka nousu on sama, ja asteittainen puristustyyppinen ruuvi, jossa on tarkistusrengas. Ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde L/D on 15-20 ja geometrinen puristussuhde C/R on 2-3.