Kaksoisruuvikierreelementtien toiminnot ja toiminnot

1, ruuvin segmentointi ja toiminta
1.1. Kaksoisruuvin segmentointi:
Se on yleensä jaettu viiteen osaan: kuljetusosa, sulatusosa, sekoitusosa, poisto-osa ja homogenointiosa:
1. Kuljetusosa, materiaalien kuljetus ylivuodon estämiseksi;
2. Sulatusosa, joka sulattaa kokonaan ja aluksi homogenisoi materiaalit lämmönsiirron ja kitkaleikkauksen avulla;
3. Sekoitusosa edelleen jalostaa ja yhtenäistää materiaalikomponenttien kokoa ihanteellisen rakenteen muodostamiseksi ottaen huomioon jakautumisen ja hajoamisen sekoitusfunktion;
4. Pakokaasuosasta poistuu vesihöyry, pienimolekyylipainoiset aineet ja muut epäpuhtaudet.
5. Homogenointi (mittaus) -osio, kuljetus ja paineistus, tietyn paineen määrittäminen, suuttimen suussa olevan materiaalin tiheys ja edelleen sekoittaminen saavuttaa lopulta tasaisen suulakepuristuksen ja rakeistamisen.
1.2. Ero jakelun (jakelun) ja hajautetun sekoittamisen välillä
Suurin ero näiden kahden välillä on, että jakautuminen saavutetaan jännityksen avulla, kun taas hajoaminen saavutetaan jännityksen avulla.
1. Jakautuminen ja sekoitus saavat sulatteen halkeamaan ja yhdistymään uudelleen, ja jokainen komponentti jakautuu tasaisesti tilaan, mikä saavutetaan pääasiassa siirtymällä ja virtauksella erotuksen, jännityksen (puristus ja laajeneminen syntyvät vuorotellen), vääristymisen, nesteen toiminnan uudelleensuuntaamisen alaisena. , jne.
2. Dispersio ja sekoitus, jotka voivat hajottaa komponentit hiukkasiksi tai saada kahden yhteensopimattoman komponentin koon saavuttamaan vaaditun alueen, riippuu pääasiassa leikkauspaineesta ja venymisjännityksestä.
1.3. Kierretty kuljetuselementti
1. Esitys: esimerkiksi "56/56" kuljetuslohko, entinen "56" ohjausalue on 56 mm ja jälkimmäinen "56" viittaa 56 mm:n pituuteen;
2. Suuri etulyönti tarkoittaa 1,5D~2D:n sävelkorkeutta;
3. Pieni etulyönti tarkoittaa noin 0.4D:n äänenkorkeutta;
4. Sen soveltamislaki: lyijyn lisääntyessä ruuvin ekstruusiomäärä kasvaa, materiaalin viipymäaika pienenee ja sekoitusvaikutus vähenee;
5. On hyödyllistä lisätä tehoa suuren lyijyruuvin ja kuljetuksen tapauksessa; Lämpöherkkä polymeeri, lyhentää viipymisaikaa ja vähentää hajoamista; Poiston paikka valitaan (valitaan myös matala ura) pinta-alan lisäämiseksi, mikä edistää poistoa ja haihtumista;
6. Keskikokoinen lyijyruuvi valitaan, ja sekoitus on pääosa, ja eri työosien yhdistelmää vähennetään vähitellen, jota käytetään kuljetukseen ja paineistamiseen;
7. Valitse tilanteet, joissa käytetään pientä lyijylankaa, jota yleensä vähennetään asteittain yhdessä, ja käytetään osan siirtoon ja annosteluosan homogenointiin paineen lisäämiseksi ja sulamisen parantamiseksi; Paranna sekoitusastetta ja suulakepuristuskestävyyttä.
2, sekoituselementti
On olemassa kaksi pääluokkaa, "K"-sarja (vaivaus) ja "M"-sarja (hammastettu)
2.1. "K" sarja
Esitys: esimerkiksi K45 astetta /5/56 (KB45/5/56) kuuluu leikkauslohkoon, "K" tarkoittaa leikkauslohkoa, "45 astetta" tarkoittaa kappalekokoonpanon kulmaa, "5" tarkoittaa yhteensä 5 kappaletta, "56" tarkoittaa 56 mm:n pituutta ja ruuvin reunan leveys on 56/5=11,2 mm),
Sen parametrit:
Suunta, mukaan lukien eteen ja taakse. Käänteinen kierto (vasen kierto) estää materiaalien toimituksen, pidentää aikaa, lisää täyttöpainetta ja parantaa huomattavasti sekoitusvaikutusta.
Kulma, yleensä jaettu "30 asteeseen, 45 asteeseen, 60 asteeseen ja 90 asteeseen", sen toiminta ja vaikutus:
Eteenpäin porrastuskulman lisääminen vähentää kuljetuskapasiteettia, pidentää viipymisaikaa ja parantaa sekoitusvaikutusta, mutta mitä todennäköisempi vuoto on. Hajasekoituksessa ja hajasekoituksessa hajautettu sekoitus on tehokkaampaa suuremmalla kulmalla ja hajasekoitus on 45 astetta. Aika on hyvä, sen jälkeen 30 astetta., pahin on 60 astetta.
Käänteisessä suunnassa kulman kasvattaminen vähentää polymeerin tehokasta rajoitusta, mutta sitä todennäköisemmin se vuotaa.
Ruuvin reunan leveys on yleensä 7 mm, 11 mm, 11,2 mm, 14 mm, 19 mm jne. Tämä on yksi tärkeimmistä parametreista leikkauskoon ja sekoituskoon mittaamisessa. Mitä suurempi leveys, sitä suurempi leikkaus, sitä pienempi sekoitus; Mitä pienempi leveys, sitä pienempi leikkaus, sitä suurempi sekoitus. Hajasekoituksessa ja hajasekoituksessa hajautetun sekoituksen tehokkuus laskee leveyden kasvaessa, kun taas hajasekoituksen tehokkuus kasvaa leveyden kasvaessa; Mitä pienempi leveys, sitä suurempi on materiaalin aksiaalisen tehollisen virtauksen ja radiaalisen tehollisen virtauksen suhde.
Päiden lukumäärä jaetaan yleensä yksipäähän, kaksoispäähän ja kolmipäähän.
Sen vaikutus:
Eteenpäin, mitä pienempi päiden lukumäärä, sitä suurempi suulakepuristuksen siirtokapasiteetti, sitä suurempi vääntömomentti ja sitä paremmat sekoitusominaisuudet, mutta sitä pienempi leikkausvaikutus.
Päinvastaisessa suunnassa, mitä pienempi päiden lukumäärä, sitä pienempi suulakepuristuksen kuljetuskapasiteetti ja sitä paremmat sekoitusominaisuudet.
Kaksipäistä lankaa voidaan puristaa pääasiassa tasaisella lämmityksellä ja lyhyellä pituudella ja hyvällä itsepuhdistuvalla suorituskyvyllä (yleisesti käytetty).
Kolmipäisellä kierteellä voidaan joustavasti valita materiaalin paine- ja lämpötilajakautuma koneen kulmassa, vakaalla kuidun lisäyksellä, hyvällä pakopinnan uusimisvaikutuksella, mutta alhaisella teholla.
2.2. "M" sarja
Hampaan muotoista sekoituselementtiä käytetään pääasiassa materiaalivirran sekoittamiseen ja materiaalien homogenisoitumisen nopeuttamiseen. Mitä enemmän hampaita, sitä vahvempi sekoitus. Huomioi kuitenkin korkean leikkausvoiman tuhoava vaikutus käytettäessä. On pääasiassa ZME, TME ja pk.
TME, joka tunnetaan yleisesti hampaiden halkaisijalevyelementtinä, on varhaisin hampaan muotoa sekoittava elementti eikä sillä ole positiivista ja negatiivista kuljetuskykyä. Kuitenkin erilaisia ​​materiaalien sekoitustapoja voidaan suunnitella eri hampaiden muodon, positiivisen, negatiivisen ja suoran kulman kautta. Ulkomaisten kirjojen mukaan TME-elementti tarjoaa spesifimmän pinta-alan eri materiaaleille. TME-elementillä on erinomainen sivuttaissekoituskyky, joka on sama kuin ZME-elementillä, mutta sillä ei ole itsepuhdistustoimintoa;
ZME-elementti on TME-elementin päivitys. Sillä on tietty käänteinen kuljetuskapasiteetti, mutta se on erittäin heikko. Sen toiminta on periaatteessa sama kuin TME-elementillä, mutta siinä on itsepuhdistuva toiminto. Haittana on, että se on vaikea asentaa.
SME-elementti on itse asiassa yleinen kuljetuselementti, jonka ruuvin reunassa on vuotoura, jolla on positiivinen kuljetuskapasiteetti ja jonka etuna on aksiaalinen jakautuminen ja sekoituskapasiteetti.
Yleensä termoplastisella vulkanoidulla kumilla ja palamista hidastavalla termoplastisella elastomeerilla on erittäin korkeat vaatimukset ruuvikokoonpanolle. Termoplastisen vulkanoidun kumisen TPV-ruuvikokoonpanossa EPDM:ää tarvitaan kohdistamaan, hajottamaan ja jakamaan ruuvikomponentit vulkanoinnin aikana. Jos ruuvikomponentteja ei ole asetettu oikein, TPV-pinta on karkea ja siinä on jopa hiukkasia. Paloa hidastavaa termoplastista elastomeeriä on erittäin vaikea dispergoida, koska on lisättävä suuri määrä palonestoaineita, erityisesti sellaisia, joiden silmäkoko on erittäin suuri. Jos leikkaus on liian voimakas, palonestoaineet hajoavat, joten tarvitaan riittävästi kokemusta, jotta ruuvikokoonpano vastaa vastaavaa palonestoainetta.