Ruiskupuristuksen pinnan kuorinta

1, Mikä on pinnan kuorinta (ulkonäkö)?
Kuten nimestä voi päätellä, pinnan kuoriutuminen viittaa ilmiöön, että muovatun tuotteen pinta irtoaa. Ruiskupuristettujen tuotteiden rakenne on yleensä jaettu pintakerrokseen (kutsutaan aivokuoreksi) ja sisäkerrokseen (kutsutaan ydinkerrokseksi). Tämä johtuu siitä, että sulanut hartsi tulee muottipesään suihkuvirtauksen kautta, ja sisäosa virtaa edelleen pintakerroksen jähmettyessä. Ilmiö, jossa nämä kaksi rajapintakerrosta irtoaa jostain syystä, on rajapinnan kuoriutuminen.
2, Pinnan kuoriutumisen syyt
1. Suuri leikkausvoima
Kuoriutuminen johtuu liiallisesta leikkausvoimasta hartsin virratessa. Leikkausvoiman lisäämisen ehdot ovat seuraavat. Varsinkin kun paksuus on pieni ja paine on korkea, niin huonoa muovausta on helppo valmistaa.
(1) Matala tynnyrin lämpötila (mukaan lukien suutin)
(2) Muotin lämpötila on alhainen
(3) Portti on liian pieni (leikkausvoima kasvaa portin läpi kulkiessaan)
(4) Tuotteen paksuus on liian ohut
(5) Paineen ylläpitopaine on liian korkea
(6) Ruiskutusnopeus on liian nopea
Kiinnitä lisäksi huomiota siihen, ovatko virtausetäisyys ja täyttöaika liian pitkiä. Jos täyttöaika on pitkä, lämpötilaero jähmettyneen kerroksen ja portin lähellä virtaavan kerroksen välillä kasvaa, mikä aiheuttaa helposti kuoriutumista.
2. Sekoitettu eri materiaaleihin
Erilaiset hartsit myös kuoriutuvat sekoitettuna. Muoveissa on hyvin vähän yhdistelmiä, joissa on faasiliukoisuus (täydellinen sekoittuminen), ja harvoin on tapauksia, joissa erilaiset hartsit ovat sekoittuvia. Muovausprosessin aikana nämä hartsit venyvät ja ohentuvat sekä kerrostuvat ja dispergoidaan muotoiltuihin tuotteisiin, mikä aiheuttaa helposti pinnan kuoriutumista. Yleisiin laatuihin verrattuna öljyiset liukulaadut ja seosmateriaalit ovat alttiimpia pinnan kuoriutumiselle.
3. Pintaan sekoittunut suuri määrä kaasua
Kuoritusta tapahtuu myös silloin, kun kaasua on paljon. Tämä johtuu siitä, että pintakerroksen alle jäänyt kaasu kerääntyy hyvin ohueksi kaasukerrokseksi. Kaasuntuotannon ehdot ovat seuraavat:
(1) Tynnyrin lämpötila on liian korkea (hartsi on hajonnut)
(2) Riittämätön kuivaus (sisältää paljon vettä)
(3) Ruuvin nopeus on liian nopea (ilman mukana kulkeutuminen)
(4) Matala vastapaine (ilman mukana kulkeutuminen)
(5) Paineen ylläpitopaine on liian korkea
(6) Ruiskutusnopeus on liian nopea
(7) Käytetään kierrätysmateriaaleja
3, vastatoimenpiteet pinnan kuorimiseksi
1. Vähennä leikkausvoimaa
Menetelmiä on useita, mutta aloita ensin ehdoista, joita on helppo muuttaa:
Nosta tynnyrin lämpötilaa (mukaan lukien suutin)
Nosta muotin lämpötilaa
Hidasta ruiskutusnopeutta
Vähennä paineenpitoa
Tällä hetkellä, jos syynä on kaasu, tynnyrin lämpötilan nostaminen joskus pahentaa tilannetta. Tynnyrin lämpötilan suhteen tulee yleensä noudattaa vastaavan hartsin suositeltua käyttölämpötilaa.
Tarkista seuraavaksi portti ja tuotteen paksuus. Jos kuoriutuminen tapahtuu portin lähellä, syynä voi olla portin liian pieni. Jos tuotteen paksuus on liian ohut ja leikkausvoima liian suuri, tulee harkita hyvän juoksevuuden omaavaa laatua. Lisäksi, mitä tulee porttiin, sivuportti on parempi kuin pisteportti tai tunneliportti. Jos mahdollista, myös portin rakenteen muuttaminen on tapa. Lisäksi monipisteportin käyttö on myös erittäin tehokasta.
2. Tukahdutuskaasu
Jotta muovatut tuotteet olisivat hyödyttömiä kaasuja, on seuraavat kohdat tarkistettava tai vastaavat vastatoimenpiteet on toteutettava:
Tarkista, onko tynnyrin lämpötila suositellun lämpötila-alueen sisällä
Parannettu kuivauslämpötila
Vähennä liiallista ruuvin nopeutta
Käytä täysin vastapainetta
Lyhennä muodostusjaksoa
Vähennä kierrätysmateriaalien käyttöastetta