Seitsemän yleistä kumin ja muovin rakeistamisen ongelmaa ja ratkaisua

1. Jatkuva rakeistusongelma
Yhdistetyillä hiukkasilla tarkoitetaan tilannetta, jossa hiukkasten sarja on kytketty toisiinsa, eli joissain tapauksissa hiukkaset ovat yhteydessä toisiinsa kalvon päästä päätypintaan tai tangentiaalisesti. Käsittelyssä seuraavat ongelmat voivat yksittäin tai yhdessä aiheuttaa viljan leikkaamisen ja materiaaliliitoksen:
Jäähdytysvesi on liian kuumaa käsittelyn aikana. Tässä tapauksessa laske veden lämpötilaa, jotta hiukkasten pinta on riittävän nopea sammumaan.
Jos veden virtausnopeus on liian alhainen, hiukkaset poistuvat hiukkasten leikkauskammiosta hitaammin ja saavat hiukkaset jatkamaan syöttöä.
Jos muotin ja reiän välinen etäisyys on liian pieni, poistoaukon laajeneminen käsittelyn aikana aiheuttaa hiukkaskosketuksen, joten käytetään suulaketta, jossa on suuri väli ja pieni määrä reikiä.
2. Vetoongelma
Jälkimmäinen on, että hiukkasen reuna on jonkin verran näkyvä ja leikkuureuna on kuin jääkiekkomailan muotoinen, joka näyttää saasteelta tai repeämältä leikkauksen alaosassa.
Pääsyynä tähän on se, että leikkuulaite ei leikannut siististi leikkauskohdassa. Yleisesti ottaen listaleikkurista lähtevien leikkaushiukkasten tulee olla suorakulmaisia ​​sylinteriä ja vedenalaisesta leikkurista lähtevien leikkaushiukkasten tulee olla lähes täydellinen pallo.
Yleensä materiaalit, jotka eivät ole alttiita materiaalijauheelle, tuottavat myös materiaalijauhetta pyrstön vuoksi. Listan katkaisussa ratkaisu on vaihtaa keittotaso ja pohjaveitsi, jotta saadaan uusi ja terävä leikkuureuna; Tai määritä laitevälit tarvittaessa uudelleen. Vedenalaisen leikkuulinjan kohdalla on tarpeen tarkistaa malli ja terä, jotta varmistetaan, ettei niissä ole koloja, koska kolot ja urat aiheuttavat usein pyrstöjä.
3. Materiaaliongelman loppu
Useimmille kiteisille materiaaleille, kuten GP-PS, jauhe on yleinen ja ainutlaatuinen vaara. Jauhe muuttaa materiaalin bulkkitiheyttä ja on helppo hajottaa tai polttaa ekstruuderin tynnyrissä.
Hartsivalmistajan päätavoitteena on tuottaa yhtenäinen hiukkasmuoto, eli sillä on kiinteä pituus ja halkaisija, ja se on vapaa jauheesta tai vieraista aineista. Tämän ongelman ratkaisemiseksi materiaalin loppua voidaan vähentää säätämällä laitteita ja ohjaamalla joitain tärkeitä prosessiparametreja. Kun materiaali tulee leikkuriin, vetotuotantolinjan lämpötilan tulee olla mahdollisimman lähellä materiaalin Vicat-pehmenemispistettä, jotta materiaalikaistale on kuumaleikattu mahdollisimman paljon halkeilun välttämiseksi.
Tietyille polymeereille oikean leikkauskulman omaavien liesien valinta on tärkeä rooli hiukkasten määrän vähentämisessä. Jos kyseessä on täyttämätön polymeeri, pidä keittotason ja alaveitsen reuna terävinä, jotta polymeeri ei rikkoudu. Ilmaa tulee välttää myöhemmissä pelletointilaitteistoissa, olipa kyseessä paineistettu tai tyhjiölaitteisto.
Vedenalaisen leikkauslinjan kohdalla on varmistettava, että työstössä säilyy riittävä työkalun paine muotin pintaa vasten ja viipymäaika leikkauksen jälkeen on säädetty oikein, jotta hiukkaset ovat kuumia saapuessaan kuivaimeen.
4. Pohjaveitsen murtuma
Pelletointilaitteiston pohjaveitsi on kovaa hiiltynyttä teräslevyä. Yleensä pohjaveitsi rikkoutuu, kun alaveitsen terä pyörii. Tässä prosessissa sitä on säädettävä ja sitä on käytettävä tiukasti prosessiparametrien mukaisesti. Kierteinen invar-ydintanko kiinnitetään paikoilleen hopeahitsauksella. Siinä on leikkausraja ja se vaurioituu helposti liiallisesta vääntömomentista asennuksen aikana. Lisäksi pyörimisen tai asennuksen aikana rikkinäinen pohjaveitsi on helppo siirtää, ja se lentää pois rakeistajassa vahingoittaen keittotason terää ja lisäämällä ylläpitokustannuksia.
5. Kutistumisraon ongelma
Kutistuminen ontelot ja ontot hiukkaset osoittavat, että nauhan karkaisu ei ole oikea. Kun kutistumisrako on pieni, se voi olla vain pieni kuoppa hiukkasten päätypinnassa, mutta kun se on vakava, se voi tuottaa onttoja hiukkasia. Nauhan sisälämpötila on lähellä sulamistilaa ja nauha kutistuu välittömästi rakeistamisen jälkeen. Oikein karkaistun tangon lämpötilagradientti rajapinnassa pysyy vakiona, eikä se reagoi jäähdytysväliaineeseen (ilma tai vesi) leikattaessa.
Erityinen syy kutistumisrakoon on se, että kun käsittelyvesi on liian kylmää tietylle polymeerille, nauhan ulkokerros jäätyy, mikä johtaa kovaan kuoreen, joka jättää lämpöä langan ytimeen; Lisäksi nauhalla ei ole riittävästi upotusaikaa ilmaan tai veteen, jolloin langan ytimen lämpö ei pääse siirtymään langan pintaan, jolloin hyvää osien jäähdytystä ei voida suorittaa.
Vedenalaisen rakeistuksen tuottamissa hiukkasissa on myös kutistustyhjiöitä sulatteeseen jääneiden haihtuvien aineiden vuoksi. Tehokas ehkäisytoimenpide on tarkistaa suulakepuristimen alipainereikä.
6. Tangon ajautumisongelma
Tangon ajautuminen on tangon taipumus rypistyä toiselle puolelle syöttöalustalla, mikä aiheuttaa hiukkasten laadun heikkenemistä, pitkiä ja ohuita tankoja ja käsittelyhäiriöitä. Jos pelletointilaitteen leikkaustaso ei ole samansuuntainen suulakepuristimen suulakepuristusmallin kanssa, nauhalla on taipumus olla ahtaissa vasemmalle tai oikealle, mikä johtaa nauhan ajautumiseen.
Lisäksi muita nauhan ajautumisen syitä ovat epävakaa rako alemman syöttötelan ja kaavin välillä sekä alemman syöttötelan epäyhtenäinen halkaisija.
7. Nauhan ohjausongelma
Ohut nauha on eräänlainen granulaattorin tuottama epänormaali tuote, pääasiassa siksi, että sen pituus on pidempi kuin tavanomainen hiukkaskoko ja ylimääräinen koko vaihtelee yleensä muutaman tuuman sisällä. Ohuen nauhan ulkonäkö osoittaa, että nauhan asennon hallinta ei ole hyvä keittotasoa syötettäessä. Erityisesti, koska nauha ei ole pystysuorassa kulmassa keittotasoa syötettäessä, nauhan päässä on kallistuskulma leikkaamisen aikana.
Syöttötelan (purukohta) ja keittotason (leikkauskohta) välistä etäisyyttä kutsutaan puristusetäisyydeksi. Tällä välillä ei ole mitään, joka ohjaisi lankamateriaalia. Jos syöttörullaa ei ole asennettu oikein tai toimintakunto on huono, kumi- ja muovinauhat eivät syöty leikkuulaitteeseen kulmassa, joka on kohtisuorassa leikkauspintaan nähden. Tällä tavalla vaijerit alkavat ristikkäin, mikä heikentää edelleen leikkauslaatua ja aiheuttaa lopulta vakavia ongelmia. Poikkinauha pakottaa kaksi syöttötelaa eroamaan toisistaan, jolloin nauha menettää jännityksen, jolloin nauha painuu tilapäisesti, jolloin nauha taipuu syöttötelan molemmille puolille. Varoitusmerkki yllä olevista ongelmista on, että ylempi syöttötela on huonossa toimintakunnossa, siinä on uria, halkeamia tai värimuutoksia (ikääntymisen tai lämmön aiheuttamaa kovettumista).
Muita yleisiä ongelmia nauhan ohjauksessa ovat: alemman syöttötelan kuluminen, mikä aiheuttaa pidon menetystä; Virheellinen langan sammutusprosessi saa materiaalitangon taipumaan rajusti kuin käärme; Käytettävissä on myös kuluneita nauhamalleja, jotka tuottavat erilaisia ​​lankamateriaaleja, joiden halkaisija on erilainen. Valmistajien tulee myös olla varuillaan erittäin kuluneen keittotason ja pohjaveitsen suhteen, joka pitää nauhaa, koska alaveitsi on vastuussa siimamateriaalin työntämisestä leikkauskohtaan, jotta leikkuri ei käy erittäin suurella nopeudella. , koska tämä erittäin suuri nopeus saa nauhan heilumaan.