Kokemus ruiskuvalukoneiden vikojen analysoinnista ja huollosta (vikaanalyysi- ja vianetsintämenettelyt)

Vaihe 2: Tarkista ruiskuvalukone
(mukaan lukien osat, komponentit ja johdot)
1. Aistinvaraisen tutkimuksen käyttäminen (syvän havainnoinnin prosessin jatkaminen)
1) Tarkista, ovatko pistoke ja pistorasia epänormaalit, toimiiko moottori tai pumppu normaalisti, onko säätimen säätöasento oikea, onko merkkejä valokaaresta tai paahteesta, onko sulake hyvä vai ei, onko vuotoja nestettä ja onko voiteluöljypiiri sileä.
2) Kosketus: ruiskuvalukoneen tärinä, komponenttien lämpö, ​​letkun lämpötila ja mekaanisen liikkeen tila.
3) Kuuntele epänormaalia ääntä.
4) Haju: Tarkista palaneen, vuotavan tai muun hajun varalta.
5) Tarkista: Muutokset työkappaleen muodossa ja sijainnissa, muutokset ruiskuvalukoneen suorituskykyparametreissa ja epänormaali johdotuksen tarkastus.
2. Tarkastustulosten arviointi
Arvioi, onko virhearvio oikea, löytyykö vian vihjeitä ja ovatko tarkastustulokset johdonmukaisia.
Vaihe 3 Vian sijainnin määrittäminen
1. Tunnista järjestelmän rakenne ja määritä testimenetelmät
Katso ruiskuvalukoneen ohjeista, mikä rakenne ruiskuvalukone on, mitä menetelmiä testaukseen tulee käyttää, mitä testausmenetelmiä tarvitaan, mitä testiparametreja tai suorituskykyparametreja voidaan saada, missä käyttöolosuhteissa testaus suoritetaan, mitä turvatoimenpiteitä on noudatettava ja vaaditaanko käyttölupa.
2. Järjestelmän tunnistus
Käytä järjestelmärakenteeseen parhaiten soveltuvaa tekniikkaa. Vertaile sopivissa testipisteissä syötteestä ja palautteesta saatuja tuloksia normaaleihin arvoihin tai suorituskykystandardeihin epäilyttävien paikkojen tunnistamiseksi.
Vaihe 4 Korjaa tai vaihda
1. Korjaus: Selvitä vian syy, korjaa ruiskuvalukoneen vika ja ryhdy ehkäiseviin toimiin; Tarkista asiaankuuluvat osat estääksesi vikojen leviämisen.
2. Vaihtaminen: Kokoa, korjaa ja vaihda osat oikein ja kiinnitä huomiota asiaankuuluviin osiin. Korjaa tai hävitä vaihdetut osat.
Vaihe 5: Suorita suorituskyvyn mittaus
1. Ruiskuvalukoneen käynnistäminen: Komponenttien kokoonpanon ja virheenkorjauksen jälkeen käynnistä ruiskupuristuskone manuaalisesti (tai lenkillä) ja suorita sitten tyhjäkäynti- ja kuormitusmittaukset.
2. Säädä kuorman vaihtonopeus alhaisesta suureen ja kuormitusta pienestä suureen. Järjestelmän maksimipaine ei saa ylittää 140 kg/cm2. Mittaa suorituskyky määritettyjen standardien mukaisesti.
3. Laajenna suorituskykytestin laajuutta: laajenna asteittain suorituskykytestin laajuutta paikallisesta järjestelmäksi tarpeen mukaan. Kiinnitä huomiota järjestelmän toimintaan häiriöttömällä alueella. Jos suorituskyky täyttää vaatimukset, se toimitetaan käytettäväksi. Jos se ei täytä vaatimuksia, vikapaikka määritetään uudelleen.
Vaihe 6 Tallenna ja palaute
1. Kerää arvokasta tietoa
Kuten ruiskuvalukoneen vikojen esiintymisaika, vikailmiö, seisokit, korjausaika, osien vaihto, korjausvaikutus, ratkaisemattomat ongelmat, selvityskustannukset jne., on tallennettava tiedostoon määritettyjen vaatimusten mukaisesti.
2. Tilastollinen analyysi
Analysoi säännöllisesti ruiskuvalukoneiden käyttötietoja, analysoi seisokkihäviöitä, tarkista muistiohakemisto, etsi tärkeimmät toimenpiteet huoltotöiden vähentämiseksi, tutki vikamekanismia ja ehdota parannustoimenpiteitä.