Leimausmuotin yleisiä ongelmia ja ratkaisuja

1. Romuhyppy
(1) Jos lävistimen pituus ei riitä, vaihda meistin meistin leikkuureunan mukaan leikkaamaan koveran muotin materiaalipaksuuteen plus 1 mm
(2) Koveran muotin rako on liian suuri, ja rakoa voidaan pienentää leikkaamalla tai käyttämällä peittokonetta
(3) Rei'itys tai malli ei ole demagnetoitu. Käytä demagnetoijaa demagnetoimaan rei'itys tai malli
2. Romutulppa
(1) Sulkureikä on pieni tai siirretty, ja sulkureikä on suurennettu, jotta peite on tasainen
(2) Sulkureiässä on viiste. Suurenna sulkureikää viisteen poistamiseksi
(3) Veitsen reuna ei ole kapeneva, ja lineaarinen leikkauskartio tai käänteinen laajennusreikä vähentää suoran seinän asennon pituutta
(4) Veitsen reunan suora seinämäasento on liian pitkä, ja kääntöpuoli on porattu lyhentämään veitsen reunan suoraa seinän asentoa
(5) Reuna on rikki, mikä johtaa suureen reunaan ja materiaali on tukossa ja reuna on hiottu uudelleen
3. Huono etuosa
(1) Terän reuna on rikki, mikä johtaa liialliseen reunaan ja reunan uudelleenhiontaan
(2) Lävistimen ja muotin välinen välys on liian suuri, lanka on leikattu lohkoon ja välys nollataan
(3) Koveran muotin terän huono viimeistely, joka kiillottaa terän suoran seinämän asennon
(4) Meistin ja muotin välinen välys on liian pieni, joten suulake tallennetaan uudelleen ja välys on varustettu
(5) Jos nostovoima on liian suuri, vedä verho päinvastoin ja vaihda jousi vähentääksesi nostovoimaa
4. Epätasainen leikkaus
(1) Paikannussiirron säätöpaikoitus
(2) Yksipuolinen muovaus, materiaalin veto- ja puristusvoiman lisääminen ja asennon säätö
(3) Suunnitteluvirhe, joka aiheuttaa epätasaisen työkalun liitoksen, leikkuuterän terän
(4) Ruokinta ei saa säätää syöttölaitetta
(5) Syöttöaskellaskelma on virheellinen. Laske askel uudelleen ja nollaa työkalun asento
5. Rei'itys on helppo rikkoa
(1) Sulkemiskorkeus on liian matala ja lävistimen leikkuureuna on liian pitkä. Säädä sulkemiskorkeutta
(2) Väärä materiaalin sijoitus saa lävistimen leikkaamaan toiselta puolelta, säätämään asennon tai syöttölaitteen katkeamaan epätasaisen jännityksen vuoksi
(3) Alempi muottiromu tukkii veitsen reunan, jolloin rei'itys katkeaa, ja poraa uudelleen suuri sulkureikä, jotta peite on tasainen.
(4) Lävistimen kiinteä osa (lasta) ja ohjausosa korjataan tai leikataan uudelleen lohkoon, jotta meisti liikkuu tasaisesti ylös ja alas (lävistys)
(5) Rei'itys ei ole hyvin ohjattu, minkä vuoksi lävistin pakotetaan toiselta puolelta rei'itysvälin korjaamiseksi
(6) Lävistimen leikkuureuna on liian lyhyt, ja se häiritsee lävistyslevyä vaihtamaan lävistin uudelleen, mikä lisää leikkuureunan pituutta
(7) Rei'itys on huonosti kiinnitetty ja liikkuu ylös ja alas. Kiinnitä rei'itys uudelleen, jotta se ei pääse liikkumaan ylös ja alas
(8) Lävistimen reuna ei ole terävä ja hio reuna uudelleen
(9) Lävistimen pinta on jännittynyt ja kuormituksen aikana jännitys on epätasainen. Vaihda rei'itys uudelleen
(10) Rei'itys on liian ohut, liian pitkä ja lujuus ei riitä. Vaihda rei'itystyyppi uudelleen
(11) Lävistyskovuus on liian korkea, lävistysmateriaali ei ole oikea, vaihda lävistysmateriaali ja säädä lämpökäsittelyn kovuus
6. Rautaviilat
(1) Harjatangon siirtymä Laske raudoitustangon asento tai taivutusasento uudelleen
(2) Taivutusvälys on liian pieni, purista rautaviilaa välyksen säätämiseksi uudelleen tai jauhaa muodostuskappaletta tai jauhaa muovausmeistiä
(3) Taivutusrei'itys on liian terävä R-kulman korjaamiseksi
(4) Veitsen terän materiaali on liian pieni. Liitä veitsen terä takaisin
(5) Painepalkki on liian kapea. Hio painetanko uudelleen
7. Huono itävyys
(1) Itämisen pohjareiän keskikohta ei ole sama kuin itämisreiän keskikohta oikean keskiasennon määrittämiseksi tai itämisrei'in asennon siirtämiseksi tai sen siirtämiseksi itämisasentoon - reuna korkea - reuna matala tai jopa murtaa dynaamista esilävistystä tai säädä asentoa
(2) Suulakkeen rako on epätasainen, mikä aiheuttaa itää - korkea sivu - matala tai jopa katkennut itämisrako korjauksen aikana
(3) Itävä pohjareikä ei täytä vaatimuksia, mikä johtaa itämiskorkeuteen ja pohjareiän halkaisijan uudelleenlaskentaan, ja esirei'itys lisää tai vähentää halkaisijan poikkeamaa tai jopa halkeilee
8. Huono muotoilu
(1) Muovaussuutin on liian terävä, mikä aiheuttaa materiaalin halkeilun. Muotoileva meisti on leikattu R-kulmalla ja veitsen reuna on leikattu oikein R-kulmalla
(2) Muovausmeistin pituus ei ole riittävä, mikä johtaa siihen, että meistin oikeaa pituutta ei voida laskea ja meistin todellista pituutta mukauttaa muovausvaatimusten mukaisesti
(3) Muovausmeisti on liian pitkä ja muovausosan materiaali on vääntynyt. On erittäin tärkeää määrittää lävistimen oikea pituus ja säätää lävistimen todellinen pituus vaatimusten mukaisesti, kunnes meisti katkeaa.
(4) Muovausosan materiaali ei riitä aiheuttamaan vetomurtumaa, laskemaan laajennettua materiaalia tai korjaamaan R-kulmaa tai alentamaan muovauskorkeutta
(5) Huono asemointi, mikä johtaa huonoon muotin säätöasentoon tai syöttölaitteeseen
(6) Muotoilurako on liian pieni aiheuttamaan halkeamia tai muodonmuutoksia
9. Taivutusmitta
(1) Muottia ei ole säädetty paikalleen, mikä johtaa kulmavirheeseen, mikä johtaa kokopoikkeamaan, huonoon sulkemiskorkeuteen tai huonoon kulmaeroon
(2) Riittämätön joustavuus johtaa huonoon kulmaan, mikä johtaa mittapoikkeamiin. Vaihda jousi
(3) Materiaali ei täytä vaatimuksia, mikä johtaa huonoon kulmaan, mikä johtaa materiaalin koon muutokseen tai raon poikkeaman säätöön
(4) Materiaalin paksuuden poikkeama aiheuttaa huonon kulman, mikä johtaa kokopoikkeamaan. Materiaalin paksuus määritetään ja materiaalia vaihdetaan tai rakoeroa säädetään uudelleen
(5) Väärä asemointi johtaa kokopoikkeamiin Säädä asentoa niin, että koko on OK
(6) Suunnittelu- tai käsittelyvirhe aiheuttaa korjaushitsauksen ja hionnan taivutettujen uroskappaleiden välillä, eliminoi lohkojen välisen raon ja johtaa pieneen taivutuskokoon
(7) Muovausyrityksellä ei ole R-kulmaa, ja taivutuskorkeus on liian pieni kulmassa ja muissa normaaleissa olosuhteissa
(8) Taivutuskoko molemmilla puolilla on liian suuri puristusvahvistukseen
(9) Yksipuolinen taivutus ja veto aiheuttavat mittaepävakautta, lisäävät jousivoimaa ja säätävät asentoa
(10) Välys on kohtuuton, mikä johtaa huonoon kulma- ja mittapoikkeamaan. Korjaa välys
(11) Taivutustyökalun korkeus ei riitä, ja taivutusmeisti on liian lyhyt taivutustyökalun sulkemiseen, mikä lisää taivutustyökalun korkeutta niin, että taivutuslävistys voi sulkeutua taivutustyökalun asentoon niin paljon kuin mahdollista, mikä johtaa huonompaan kulmaan
(12) Taivutusnopeus on liian nopea, mikä johtaa taivutusjuuren muodonmuutokseen. Säädä nopeussuhdetta ja valitse kohtuullinen nopeus
(13) Rakenne on kohtuuton, taittoveistä ei ole työnnetty kiinteään malliin ja ura jyrsitään uudelleen. Kun taittoveitsi työnnetään malliin leimaamista varten, rako kasvaa
(14) Muodostetun uroslämpökäsittelyn kovuus ei ole riittävä, mikä johtaa puristuslinjan romahtamiseen tai uudelleen muodostetun urospuristuslinjan litistymiseen
10. Ei purkamista
(1) Väärä sijoitus tai syöttö Säädä asento- tai syöttölaitetta
(2) Välttäminen ei riitä kiillottamaan välttelyä
(3) Sisäinen ohjauspilari on jännittynyt, mikä aiheuttaa huonon levyn liikkeen. Vaihda sisempi ohjauspilari
(4) Rei'itys on vedetty tai pinta ei ole sileä. Vaihda rei'itys
(5) Järjestä ejektorin tapin asentoa kohtuullisesti
(6) Nostovoima ei ole riittävä tai irrotusvoima ei riitä. Vaihda nostojousi tai irrotusjousi
(7) Lävistys ja lasta eivät sovi tasaisesti. Korjaa lasta ja lasta, jotta lävistys istuu tasaisesti
(8) Muovausliukukappale ei ole tasaisesti sovitettu. Leikkaa liukukappale ja ohjausura, jotta se istuu tasaisesti
(9) Levyn lämpökäsittely ei ole sopiva, ja levy on vääntynyt leimaamisen jälkeen jonkin aikaa. Hio levy uudelleen muodonmuutoksen korjaamiseksi
(10) Rei'itys on liian pitkä tai ejektorin tapin pituus ei ole riittävä. Pidennä ejektorin tapin pituutta tai vaihda se sopivan pituiseen meistiin
(11) Rei'itys on rikki ja meisti vaihdetaan
(12) Mallia ei magnetoida, ja työkappale tuodaan ylös mallin demagnetoimiseksi
11. Epätasainen ruokinta
(1) Muottia ei ole kohdistettu, mikä johtaa siihen, että hihna ei ole samalla linjalla syöttölaitteen kanssa eikä muotti ole kohdistettu muotin tai säädetyn syöttölaitteen kanssa
(2) Tasoituskone tai materiaalin vaihto epätasaista hihnaa varten
(3) Purkamatta jättäminen aiheuttaa epäsäännöllisen ruokinnan. Katso purkamattomat ratkaisut
(4) Sijoitus on liian tiukka. Säädä asentoa
(5) Ohjaustappi on liian tiukka tai suora seinämä on liian pitkä. Säädä ohjaustappi
(6) Lävistintä ei ole kiinnitetty kunnolla tai se on liian pitkä ja häiritsee materiaalihihnaa. Vaihda rei'itys sopivan pituiseen ja kiinnitä se uudelleen
(7) Ejektoritappi on liian lyhyt, ja hihna häiritsee muovauskappaletta säätääkseen ejektoritapin pituutta häiriöiden välttämiseksi
(8) Kelluvan lohkon asennon virheellinen järjestely Säädä kelluvan lohkon asentoa
12. Huono niittaus
(1) Muotin sulkeutumiskorkeus ei ole oikea. Niittaus ei ole paikallaan. Säädä sulkemiskorkeutta
(2) Työkappaletta ei ole asetettu paikoilleen ja paikannuspoikkeamaa säädetään
(3) Ennen niittausta, jos työkappale on viallinen, varmista idäreikä ja katso idureiän vian ratkaisua varmistaaksesi, onko niittausreikä viistetty. Jos viistettä ei ole, lisää viistettä
(4) Niittausrei'itys ei ole tarpeeksi pitkä, ja vaihda se sopivan pituiseen meistiin
(5) Varmista, että niittauslävistin ei täytä vaatimuksia ja käytä vaatimukset täyttävää niittausrei'itin
13. Puuttuu tai asennettu
(1) Huolellinen väärä rei'itys, kun kootaan huolimattomasti
(2) Lävistimessä ei ole suuntamerkkiä. Merkitse lyöntisuunta
14. Asenna väärä ruuvi
(1) En tiedä mallin paksuutta. Mallin paksuus on liian pitkä tai liian lyhyt
(2) Ei varovainen ja tarpeeksi kokenut valitakseen oikeat ruuvit
15. Muotin purkaminen ja kokoaminen
(1) Jos tapin reikää ei puhdisteta, puhdista tapin reikä ja tappi. Muottia irrotettaessa on ensin irrotettava kohdistustappi. Jos muotti on helppo vahingoittaa, ohjaa sitä ruuvilla ja poraa sitten kohdistustapin reikä
(2) Älä vahingoita tapin reikää, kun tappi kaatuu alas virheellisten kokoamis- ja purkamismenettelyjen vuoksi.
16. Paikannustappi
(1) Kun reiän seinä on karhentunut ja naarmuuntunut, mikä johtaa liian tiukkaan muotin kokoonpanoon, tarkista huolellisesti, onko tapin reikä karhentunut, muuten se tapin reikä, jota ei voida lyödä ulos, on karvattava uudelleen
(2) Tapin reikä ei ole paikallaan tai sen alla ei ole poistumisreikää. Lisää paikannustapin poistumisreikä
17. Jousi on liian pitkä
(1) Jousen reiän syvyyden huomioimatta jättämistä, jousen reiän syvyyden mittaamista, jousen puristusmäärän laskemista ja uudelleen valintaa ei voida painaa alas
(2) Ei tarpeeksi varovainen, ei tarpeeksi kokenut, sopiva jousen pohjakuolokohta