Kolmen kumilevyn muodostusprosessin ominaisuudet ja käyttö

1. Kalanterointi: Se soveltuu yksinkertaisten levy- ja levytuotteiden valmistukseen. Se on menetelmä puristaa sekoitettu kumi tietyn muotoiseksi ja kokoiseksi kalvoksi kalanterin läpi. Tuotteiden, kuten renkaiden, kumiteippien ja kumiletkujen valmistuksessa käytettävän tekstiilikuidun päälle tulee valmistuksen aikana pinnoittaa ohut kumikerros. Kuitumateriaalin vesipitoisuuden vähentämiseksi kuitumateriaali on kuivattava ja kastettava ennen kalanterointia. Kuivauksen tarkoituksena on vähentää kuitumateriaalin vesipitoisuutta (kosteuden haihtumisen ja rakkuloiden välttämiseksi) ja parantaa kuitumateriaalin lämpötilaa kalanterointiprosessin laadun varmistamiseksi. Kastaminen on välttämätön prosessi ennen liimaamista, jolla pyritään parantamaan kuitumateriaalin ja kumisekoituksen tarttumiskykyä.
2. Puristusmuovaus: Sitä käytetään monimutkaisempien kumituotteiden, kuten kumirenkaan kulutuspinnan, kumiputken, metallilangan pintapinnoitteen, valmistukseen. Se on jatkuva muovausmenetelmä erilaisten suumuotojen läpi ruuvin puristamisen alaisena asettamalla tietyn plastisuuden omaava muoviseos ekstruuderin suppiloon. Ennen puristamista kumi on esilämmitettävä, jotta kumi olisi pehmeää ja helppo puristaa, jotta saadaan sileäpintaisia ​​ja tarkan kokoisia kumituotteita.
3. Muovaus: Muovausmenetelmää käytetään yleensä joidenkin muodoltaan monimutkaisten kumituotteiden valmistukseen (kuten nahkakupit ja tiivisterenkaat). Valetun negatiivi- ja positiivimuotin avulla kumi asetetaan muottiin kuumennusta ja muovausta varten.