Kumimuottien tyypit ja ominaisuudet

1. Puristusmuotti
Puristusmuotti tunnetaan myös tavallisena puristusmuottina. Käsittelymenetelmänä on laittaa puolivalmis kumimateriaali suoraan muottiin ja lähettää se sitten levyvulkanointilaitteeseen painekuumennusta varten ja sitten vulkanoida se myöhemmin.
Ominaisuudet: Muotilla on yksinkertainen rakenne, vahva monipuolisuus, laaja käyttöalue ja yksinkertainen käyttö, mikä muodostaa suuren osan kumivalutuotteista.
2. Painevalumuotti
Painevalumuottia kutsutaan myös siirtomuotiksi tai suulakepuristusmuotiksi. Käsittelymenetelmä on seuraava: laita tietty määrä puolivalmiita kumia painevalumuotin onteloon ja purista sitten kumia painevalutulpan paineella, jotta kumi lopulta vulkanoituu kaatojärjestelmä.
Ominaisuudet: Tavallisiin muotteihin verrattuna painevalumuottien käsittely on monimutkaisempaa. Tällä muotilla valmistetulla tuotteella on hyvä tiheys ja laatu, mutta se ei sovellu ohuiden, ohuiden ja taipuisten tuotteiden valmistukseen.
3. Ruiskupuristusmuotti
Ruiskumuotin käsittelymenetelmä on tehokas ja nopea. Esilämmitysliima ruiskutetaan muottiin kaatojärjestelmän kautta muovausta ja kovettumista varten.
Ominaisuudet: monimutkainen rakenne, korkea tuotantotehokkuus, vakaa laatu, automaattinen tuotanto. Se soveltuu suuriin, paksuseinäisiin ja vaihtelevan muotoisiin muottituotteisiin.
4. Puristusmuotti
Ekstruusiomuovausmuottia voidaan käyttää erimuotoisten puolivalmiiden kumiprofiilien valmistukseen pään muovausmuotin läpi alustavan muovauksen tarkoituksen saavuttamiseksi, ja sitten kuljetetaan kovetussäiliöön kovettumista varten jäähdytyksen ja muovauksen jälkeen.
Ominaisuudet: korkea tuotantotehokkuus, vakaa laatu ja tuotannon automaatio.