Polypropeenin ruiskuvaluvirheiden syyt ja vastatoimenpiteet

Vian nimi, syy ja vastatoimi
Alahuomautus
(1) Prosessiolosuhteiden virheellinen valvonta. Se on säädettävä asianmukaisesti.
(2) Ruiskutuskoneen ruiskutustilavuus on riittämätön. Suuremmilla ominaisuuksilla varustettu ruiskutuskone on vaihdettava.
(3) Porttijärjestelmän rakennekoko on liian pieni. Portti- ja jakoosat on suurennettava asianmukaisesti.
(4) Sulan metallin virtausetäisyys muotin ontelossa on liian pitkä tai siinä on ohutseinäisiä osia. Kylmätaskut on järjestettävä.
(5) Muotin pakoputki on huono. Muotin poistoa pitäisi parantaa.
(6) Raaka-aineiden virtauskyky on liian huono. Hyvän juoksevuuden omaavat raaka-aineet tulee vaihtaa.
(7) Tynnyrin lämpötila on liian alhainen, ruiskutuspaine on riittämätön tai ruiskutusaika syöttöä varten on liian lyhyt. Asiaankuuluvia prosessiparametreja tulisi parantaa.
muovaus salama
(1) Muovauslämpötila on liian korkea tai ruiskutuspaine on liian korkea. Se on laskettava kunnolla alas.
(2) Riittämätön puristusvoima. Suuremmilla ominaisuuksilla varustettu ruiskutuskone on vaihdettava.
(3) Muotin irtopinnalla on vieraita aineita. Se pitäisi tyhjentää.
(4) Muotin tapin reikä tai ohjaustappi on vakavasti kulunut. Muotti korjataan koneistamalla.
Kupla
(1) Ruiskutuspaine on liian alhainen. Sitä pitäisi parantaa kunnolla.
(2) Portin ja kiskon koko on liian pieni. Sitä tulee suurentaa sopivasti.
(3) Tuotteen seinämän paksuus muuttuu liikaa. Tuotteen muodon ja rakenteen tulee olla järkevästi suunniteltu, jotta vältetään terävät seinämän paksuuden muutokset.
(4) Raaka-aineiden korkea kosteuspitoisuus. Raaka-aineet tulee kuivata.
Tyhjiö reikä
(1) Riittämätön paineen pito. Täydennyksen injektioaikaa tulee pidentää asianmukaisesti.
(2) Ruiskutuspaine on liian alhainen. Sitä pitäisi parantaa kunnolla.
(3) Muotin lämpötila on liian alhainen ja tynnyrin lämpötila on liian korkea. Tynnyrin lämpötilaa tulee laskea kunnolla ja muotin lämpötilaa nostaa.
(4) Raaka-aineiden juoksevuus on liian hyvä. Hartsi, jonka sulavirtausnopeus on alhainen, on vaihdettava.
Pinnan huokoisuus
(1) Kun paksuseinäisten tuotteiden muottiputki ja portti ovat pieniä, pintahuokosia on helppo valmistaa. Kiskon ja portin kokoa tulee suurentaa.
(2) Tuotteen seinämä on liian paksu. Seinän paksuus tulee minimoida suunnittelun aikana.
(3) Jos muovauslämpötila on liian korkea tai ruiskutuspaine on liian alhainen, se johtaa huokosiin tuotteen pintaan. Muovauslämpötilaa tulee laskea kunnolla ja ruiskutuspainetta nostaa.
Hitsausmerkki
(1) Sulan materiaalin ja muotin lämpötila on liian alhainen. Tynnyrin ja muotin lämpötilaa tulee nostaa kunnolla.
(2) Ruiskutusnopeus on liian hidas. Sitä on kiihdytettävä asianmukaisesti.
(3) Portin asennon asetus on kohtuuton. Portin asentoa tulee muuttaa.
(4) Raaka-aineiden haihtuvien aineiden pitoisuus on liian korkea tai muotin poisto on huono. Raaka-aineista haihtuvat aineet on poistettava ja muotin pakojärjestelmää parannettava.
(5) Muotissa ei ole kylmän materiaalin reikää. Kylmämateriaalireikä on lisättävä.
(6) Muotin ontelon pinnalla on vieraita aineita. Se pitäisi puhdistaa.
(7) Porttijärjestelmän suunnittelu on kohtuuton. Porttijärjestelmän täyttökykyä tulisi parantaa, jotta sula materiaali virtaa tasaisesti muottipesässä.
Poltetut ja mustat viivat
(1) Ruiskutuskoneen erittely on liian suuri. Ruiskutuskone, jolla on asianmukaiset tiedot, on vaihdettava.
(2) Hartsin juoksevuus on huono. Ulkoista voiteluainetta tulee käyttää sopiva määrä.
(3) Ruiskutuspaine on liian korkea. Se on laskettava kunnolla alas.
(4) Portin asennon suunnittelu on kohtuuton. Portin asentoa tulee muuttaa, jotta sula materiaali virtaa tasaisesti muotin ontelossa.
(5) Muotin pakoputki on huono. Muotin poistoa tulee lisätä.
Hopearaitamerkki
(1) Huono kosketus muotin ja suuttimen välillä. Molempien asentoa ja kokoa tulee säätää.
(2) Muotin pakoputki on huono. Muotin poistoa tulee lisätä.
(3) Erilaisten raaka-aineiden sekakäyttö tuottaa hopeisia raitoja. Erilaisten hartsien sekoittuminen on estettävä.
(4) Raaka-aineiden vesi- ja haihtuvien aineiden pitoisuus on liian korkea. Raaka-aineet tulee kuivata.
(5) Kun hopeanauhamerkki näkyy aina tietyssä kohdassa, tarkista, onko vastaavassa muottipesän pinnassa pintaarpia. Jos pintaarpia heijastuu, muottiontelon pintaarvet on poistettava koneistamalla.
hullu halkeama
(1) Ruiskutuspaine ja ruiskutusnopeus ovat liian korkeat. Se on laskettava kunnolla alas.
(2) Jäähdytysaika on liian lyhyt. Sitä on pidennettävä asianmukaisesti.
(3) Sulan materiaalin ja muotin lämpötila on liian alhainen. Sitä pitäisi parantaa kunnolla.
(4) Poistolaitteen asetus on kohtuuton. Poistopoikkipinta-alaa ja ulostyöntökohtaa tulee suurentaa niin paljon kuin mahdollista, ja pneumaattinen muotinpoistolaite on parempi.
(5) Muotin kaatojärjestelmän rakennesuunnittelu on kohtuuton. Portin ja jakoputken kokoa on parannettava turbulenssin välttämiseksi muotin täytön aikana.
Taivutusmuodonmuutos
(1) Muotin lämpötila on liian korkea tai jäähdytys on riittämätön. Muotin lämpötilaa on alennettava asianmukaisesti tai jäähdytysaikaa pidennettävä. Hoikkaille tuotteille voidaan käyttää jäähdytysmenetelmää kiinnityksen jälkeen.
(2) Epätasainen jäähdytys. Muotin jäähdytysjärjestelmää tulisi parantaa tuotteiden tasaisen jäähdytyksen varmistamiseksi.
(3) Muotti on epäkesko. Se on tarkistettava ja korjattava.
(4) Portin valinta on kohtuuton. Kohtuullinen portin muoto valitaan tilanteen mukaan. Yleensä voidaan käyttää monipisteporttia.
Liiallinen supistuminen
(1) Riittämätön ruiskutuspaine. Sitä pitäisi parantaa kunnolla.
(2) Muotin lämpötila on liian korkea. Se on laskettava kunnolla alas.
(3) Käsittelylämpötila on liian alhainen. Tynnyrin lämpötilaa tulee nostaa kunnolla.
(4) Portin poikkipinta-ala on liian pieni. Sitä tulee suurentaa sopivasti.
(5) Riittämätön paineen pito. Täydennyksen injektioaikaa tulee pidentää asianmukaisesti.
Die Adheesio
(1) Muotin pintakäsittely on liian huono. Sen viimeistelyä on parannettava hiomalla tai galvanoimalla.
(2) Ruiskutuspaine tai ruiskutusnopeus on liian korkea. Se on laskettava kunnolla alas.
(3) Muotin lämpötilan ja jäähdytysolosuhteiden virheellinen hallinta. Kun tuote tarttuu ydinmuottiin, muotin lämpötilaa on nostettava ja jäähdytysaikaa lyhennettävä. Kun tuote tarttuu muottiin muottipesän pinnalla, muotin lämpötilaa tulee alentaa sopivasti jäähdytysajan pidentämiseksi.
(4) Poistolaitteen asetus on kohtuuton. Poistopoikkipinta-alaa ja poistokohtaa tulee suurentaa niin paljon kuin mahdollista.