Mihin meidän tulee kiinnittää huomiota PBT-ruiskuvalussa?

1. PBT:n prosessiominaisuudet
PBT:n ilmeinen sulamispiste on 225-235 astetta. Se on kiteistä materiaalia, jonka kiteisyys on 40 prosenttia.
Lämpötila vaikuttaa vähemmän PBT-sulan viskositeettiin kuin leikkausjännitys. Siksi ruiskuvalussa ruiskutuspaineen vaikutus PBT-sulan juoksevuuteen on ilmeinen.
PBT:llä on hyvä juoksevuus ja alhainen viskositeetti sulassa tilassa, toiseksi nailonin jälkeen, ja se on altis "teippivalulle" muovauksen aikana.
PBT-muovaustuotteiden anisotropia. PBT hajoaa helposti vedessä korkeassa lämpötilassa.
2. Kun valitset ruuviruiskuvalukonetta, on otettava huomioon seuraavat seikat.
① Tuotteen materiaalinkulutusta on säädettävä 30–80 prosentin sisällä ruiskuvalukoneen nimellisestä enimmäisruiskutustilavuudesta. Suurten ruiskuvalukoneiden käyttö pienten tuotteiden valmistukseen ei sovellu.
② Valitse asteittainen kolmivaiheinen ruuvi, jonka pituus-halkaisijasuhde on 15~20 ja puristussuhde 2,5-3,0.
③ On valittava itselukittuva suutin, jossa on lämmitys- ja lämpötilansäätölaite.
④ Paloa hidastavaa PBT:tä muodostettaessa ruiskuvalukoneen asiaankuuluvat osat on käsiteltävä korroosionestokäsittelyllä.
3. Tuotteen ja muotin suunnittelu
① Tuotteen paksuus ei saa olla liian paksu, ja PBT on erittäin herkkä lovelle. Siksi tuotteen oikea kulma ja muut siirtymäkohdat tulee yhdistää kaarella.
② Modifioimattoman PBT:n muovauskutistuminen on suhteellisen suuri, ja se vaihtelee 1,7 prosentista 2,3 prosenttiin. Muotilla tulee olla tietty vapautuskulma.
③ Muotti on varustettava poistoaukoilla tai rakoilla.
④ Portin halkaisijan tulee olla suuri.
⑤ Muotti on varustettava lämpötilan säätölaitteella. Muotin maksimilämpötila ei saa ylittää 100 astetta.
⑥ Paloa hidastava PBT-muovaus, muotin pinta kromattava korroosion estämiseksi.
4. Raaka-aineiden valmistelu
Kuivaa ja säädä kosteuspitoisuus alle 0,02 prosenttia ennen ruiskupuristusta. Käytettäessä kuumailmakiertokuivausta, kun lämpötila on 105 astetta, 120 astetta tai 140 astetta, vastaava aika ei saa ylittää 6h, 4h ja 2h. Materiaalikerroksen paksuus on alle 30 mm.
5. Ruiskupuristusprosessin parametrit
① Ruiskutuslämpötilan PBT hajoamislämpötila on 280 astetta, joten sitä säädetään yleensä 235-245 asteen välillä todellisessa tuotannossa.
② Ruiskutuspaine Ruiskutuspaine on yleensä 50 ~ 100 MPa.
③ Ruiskutusnopeus PBT:llä on nopea jäähdytysnopeus, joten nopeampaa ruiskutusnopeutta tulisi käyttää.
④ Vastapainemuovauksen PBT:n ruuvin nopeus ja ruuvin nopeus eivät saa ylittää 80 r/min, yleensä välillä 25-60 r/min. Vastapaine on yleensä 10–15 prosenttia ruiskutuspaineesta.
⑤ Muotin lämpötilaa säädetään yleensä 70-80 astetta, ja kunkin osan lämpötilaero on enintään 10 astetta.
⑥ Muovausjakso on yleensä 15-60 sekuntia.
huomiota vaativiin asioihin
① Kierrätysmateriaalin suhde uuteen materiaaliin on yleensä 25–75 prosenttia.
② Irrotusaineen käyttö ei yleensä käytä irrotusainetta. Tarvittaessa voidaan käyttää silikonirrokeainetta.
③ PBT:n sammutusaika on 30 minuutin sisällä ja se voidaan pysäyttää, kun lämpötila laskee 200 asteeseen. Kun tuotantoa jatketaan pitkän seisokin jälkeen, materiaalitynnyrissä oleva materiaali on tyhjennettävä ja sen jälkeen voidaan lisätä uutta materiaalia normaalia tuotantoa varten.
④ Yleensä tuotteiden jälkikäsittelyä ei tarvitse suorittaa. Tarvittaessa hoito suoritetaan 120 asteessa 1-2 tunnin ajan.