Mitkä ovat kestomuovituotteiden yleisimmät viat?

1. Kolme indikaattoria muovituotteiden laadun arvioimiseksi 1. Ulkonäön laatu: mukaan lukien eheys, väri ja kiilto;
2. Koko ja suhteellinen sijainti: tuotepiirustusten ja kokoonpanovaatimusten mukainen;
3. Käyttöön liittyvät mekaaniset ja kemialliset ominaisuudet: kuten vetokoe, iskutesti, ympäristönkestävyystesti jne.
2. Syitä tuotevirheille:
1. Muoviongelmat: mukaan lukien muovilaatuiset ainesosat ja kuivausmateriaalit;
2. Koneen säätöongelmat: mukaan lukien ruiskutuspaine, lämpötila ja sykli;
3. Muottiongelmat: mukaan lukien muotin suunnittelu, valmistus ja kuluminen. Homeongelma on yleisin ja vaikein ratkaistava ongelma
3. Yleisten vikojen analyysi ja ratkaisut
1. Riittämätön täyttö (lyhyt lyhyt lyhyt): täytetyt kumiosat ovat epätäydellisiä tai yksittäiset ontelot ovat riittämättömiä, kun onteloita on useita.
(1) Virheellinen syöttösäätö, puute tai liiallinen materiaali;
(2) Riittämätön ruiskutuspaine, lämpötila ja aika;
(3) Riittämätön materiaalin lämpötila;
(4) Muotin rakenne on kohtuuton: juoksija on liian pitkä ja käännöksiä on paljon; Huono pakojärjestelmä; Juoksun jäähdytyskaivo ei riitä; Onteloiden määrä monionteloisessa muotissa on liian suuri, kohdistus on virheellinen, portin asento ja muoto ovat väärät tai lukumäärä on riittämätön. Vesiliikenteen suunnittelu on kohtuuton
2. Välähdys: muovituotteiden reunoihin, välikappaleiden liitokseen ja ejektorin tapiin ilmestyy ylimääräisiä ohuita ripoja.
(1) Huono muotin valmistustarkkuus;
(2) Kohtuuton muottisuunnittelu:
 -- kohtuuton sijoitus ja epätasapainoinen paine;
 -- Väärä portin asento aiheuttaa materiaalipulan toisella puolella ja terävän reunan toisella puolella;
 -- Rivin sijainnin lukitusvoima ei riitä.
 -- Muotin poistoilma on huono, ja jakopinta on venynyt korkean paineen alaisena.
(3) Olutkoneen lukitusvoima ei riitä;
(4) Väärä koneen säätö: liian korkea paine, liian korkea lämpötila ja liian suuri syöttömäärä.
3. Hopeajuovat (tunnetaan yleisesti hopeajuovina): pinnalla olevat kuplat katkeavat. Kun muovi on täytetty liikaa vesihöyryllä, hajoamiskaasulla, liuotinkaasulla ja ilmalla, tuotteen pinnalle muodostuu sarja hopeanhohtoisia pilkkuja, kuten neulaliuskoja tai kiillehiutaleita materiaalin virtaussuunnassa.
(1) Vesihöyry.
(2) Hajoamiskaasu: korkea materiaalin lämpötila, huono muovilaatu ja liiallinen leikkausvoima.
(3) Muovi on epäpuhdasta.
4. Kutistusmerkki: muoviosien pinta on kuoppainen sisäisen kutistumisen vuoksi. Tärkeimmät syyt ovat huono paineenkesto, epätasainen jäähdytys, liiallinen seinämän paksuus tai luun leveys sekä sisäosien esilämmityksen puute.
selvitysehdot:
(1) Seinämän paksuuden on oltava mahdollisimman tasainen.
(2) Vahvista paksuseinäisten osien jäähdytystä.
(3) Porttijärjestelmä on suunniteltava kohtuudella:
A. Kaatojärjestelmän koon on oltava yhteensopiva kumiosien koon, seinämän paksuuden ja monimutkaisuuden kanssa.
B. Portin tulee vastata helposti kutistuvia seinämäpaksuisia osia.
(4) Säätö
A. Lisää ruiskutuspainetta, paineenpitoaikaa ja ruiskutusaikaa;
B. Lisää ruiskutusnopeutta
5. Hitsauslinja: huono sulatus, jälki tai lujuuden heikkeneminen liitoksessa johtuen materiaalin lämpötilan laskusta, kun sulateliima erotetaan ja konvergoi. Menetelmä hitsausjäljen vähentämiseksi tai poistamiseksi on periaatteessa sama kuin kutistumislommo
Kun hitsausjälkeä ei voida poistaa
1. Työkappaleen portin asentoa ja seinämän paksuutta voidaan muuttaa ohjaamaan hitsauslinja asentoon, joka ei vaikuta ulkonäköön.
2. Avaa ylivuotokaivo lähellä sulatuslinjaa.
6. Läpinäkyvien osien viat: (1) Täpliä, värjäytymistä ja halkeamia:
1) Poista saastuminen,
2) Alenna materiaalin lämpötilaa ja säädä se osissa,
3) Lisää ruiskutuspainetta;
4) Paranna virtauskanavaa ja ontelon pakokaasua;
5) Lyhennä muodostusjaksoa;
6) Jos se on tapahtunut, se voidaan poistaa hehkuttamalla.
(2) Huono pinnan kiilto:
A. Ontelon ydin ei ole kiillotettu hyvin;
B. Sula materiaali jäähtyy ja kovettuu ennenaikaisesti, mikä ei voi täysin jäljitellä muotin pinnan erinomaista viimeistelyä;
(3) Tärinän aaltoilu:
A. Nosta tynnyrin lämpötilaa, erityisesti suuttimen lämpötilaa, ja lisää ruiskutuspainetta ja -nopeutta;
B. Nosta muotin lämpötilaa;
C. Paranna pakokaasua materiaalin virtausnopeuden lisäämiseksi.
(4) Valkaisu ja sumukehä: poista vesihöyry; Nosta materiaalin lämpötilaa ja muotin lämpötilaa; Lisää ruiskutuspainetta ja vastapainetta.
7. Väännys:
1>Tuotesuunnittelun ongelmat: epätasainen seinämän paksuus ja kohtuuton rakenne.
2>Muotin suunnittelun aikana:
1. Portin koon ja muodon on oltava kohtuullinen;
2. Muotin kaikkien osien jäähdytyksen on oltava tasaista.
3>Muovilajikkeiden ongelma: kiteisten muovien (PE, PP, PA, POM jne.) kutistuminen on paljon suurempi kuin ei-kiteisten muovien, ja jähmettyminen on nopeaa ja osat ovat helppoja vääntyä;
4>Säätö:
(1) Materiaalin lämpötila ei saa olla liian matala tai korkea;
(2) Lisää ruiskutuspainetta, -aikaa ja -nopeutta;
(3) Varmista paineen pitoaika;
(4) Muotista irrottamisen jälkeen käytä kiinnitystä muotoilemiseen tai karkaisuun.