Ruiskuvalukoneen perusparametrit ja malliesitys

Ruiskuvalukoneen perusparametrit
Ruiskuvalukoneen perusparametrit voivat heijastaa paremmin ruiskupuristustuotteiden kokoa, ruiskupuristuskoneen työkapasiteettia ja käsiteltyjen materiaalien tyypin, laatuvalikoiman ja tuotelaadun arviointia, mikä on perustana ruiskuvalukoneen suunnittelu, valmistus, valinta ja käyttö.
1. Ruiskutustilavuus - suurin ruiskutustilavuus, joka voidaan saavuttaa ruiskutusjärjestelmällä, kun injektioruuvi tai mäntä tekee suurimman ruiskutusiskun ilman ruiskutusolosuhteissa.
Tämä parametri heijastaa ruiskuvalukoneen prosessointikapasiteettia jossain määrin, mikä merkitsee ruiskuvalukoneella valettujen muovituotteiden maksimaalista laatua, ja se on tärkeä parametri ruiskuvalukoneessa. On yleensä kaksi tapaa ilmaista ruiskutusmäärä: toinen perustuu PS:ään (tiheys ρ= 1.05g/cm3) ilmaistaan ​​ruiskutetun sulatteen massalla (g), ja toinen ilmaistaan ​​ruiskutetun sulatteen tilavuudella. ruiskutettu sulate (cm3)
Määritelmän mukaan suurimman ruiskutuskapasiteetin, jonka ruiskutusruuvi voi ruiskuttaa kerralla, teoreettinen arvo on ruuvin pään pysty- ja aksiaalisuunnassa suurimman projisoidun alueen ja ruiskutusruuvin iskun tulo. QL =π/4 D2 S
Ruiskuvalukone ei voi saavuttaa teoreettista arvoa työprosessissa, koska muovin tiheys muuttuu lämpötilan ja paineen muutoksen myötä, joten ruiskupuristuskapasiteetti on korjattava oikein ja korjattu ruiskupuristuskapasiteetti on Q{{{ {4}}}} QL =π/4 D2 S , —— Poistokerroin on yleensä 0,7 - 0,9,
Muovituotteita käsiteltäessä ruiskuvalukoneessa yleisten tuotteiden laatu ja kaatojärjestelmän materiaalin kokonaiskulutus ei saa ylittää 25–70 prosenttia ruiskuvalukoneesta,
2. Ruiskutuspaine - voima, joka vaikuttaa ruuvin tai männän päätypinnan sulatteen pinta-alaan. Ruiskutuspaine liittyy ruiskupuristuskoneen rakenteeseen, virtausvastukseen, tuotteen muotoon, plastiseen suorituskykyyn, pehmitysmenetelmään, pehmityslämpötilaan, muotin rakenteeseen, muotin lämpötilaan ja tuotteen tarkkuusvaatimuksiin. Varsinaisessa tuotannossa ruiskutuspainetta voidaan säätää koneen sallitulla alueella. Ruiskutuspaine tulee valita todellisen tilanteen mukaan. Yleinen ruiskutuspaineen valintaalue on seuraava.
A. Hyvä materiaalin juoksevuus, yksinkertainen tuotteen muoto, suuri varren paksuus ja yleinen ruiskutuspaine alle 340 〜 540 Kgf/cm2. Sitä voidaan soveltaa LDPE:n, PA:n ja muiden materiaalien käsittelyyn.
B. Materiaalin sulaviskositeetti on alhainen, tuotteen tarkkuus on keskimääräinen ja ruiskutuspaine on 680 - 980 Kgf/cm2. Sitä voidaan soveltaa PS:n, HDPE:n ja muiden materiaalien käsittelyyn.
C. Materiaalin sulaviskositeetti on keskikokoinen tai korkea, tuotteen tarkkuus vaaditaan, muoto on monimutkainen ja ruiskutuspaine on 980-1370Kgf/cm2. Sitä voidaan soveltaa PP:n, PC:n ja muiden materiaalien käsittelyyn.
D. Materiaalin sulaviskositeetti on korkea, tuote on ohutseinämäinen, pitkä prosessi, korkeat tarkkuusvaatimukset, monimutkainen muoto ja ruiskutuspaine on 1370-1670Kgf/cm2. Soveltuu vahvistetun nailonin, polysulfonin, polyfenyleenieetterin ja muiden materiaalien käsittelyyn.
E. Kun käsitellään korkealaatuisia tarkkoja mikrotuotteita, ruiskutuspaine voi nousta yli 2260 〜 2450Kgf/cm2.
Ruiskupuristuspaineen trendi on ruiskupuristustarkkuustuotteiden tai monimutkaisten muoto- ja teknisen rakenteen osien prosessointivaatimusten täyttämiseksi, ruiskuvalukoneen prosessointimukavuuden parantamiseksi, muovaussyklin lyhentämiseksi ja tuotteen laadun parantamiseksi. lisääntyy.
3. Ruiskutusaika (ruiskutusnopeus,) - Sula alkaa jäähtyä kulkiessaan suuttimen läpi. Jotta sula ruiskutetaan ajoissa muottionteloon tiheiden, yhtenäisten ja erittäin tarkkojen tuotteiden saamiseksi, sulate on täytettävä muottionteloon lyhyessä ajassa. Riittävän ruiskutuspaineen lisäksi tulee olla myös tietty virtausnopeus, joka on parametri, joka ilmaisee sulatäyttönopeuden ominaisuuksia.
4. Pehmityskyky - materiaalin määrä, joka voidaan pehmittää ajassa. Yleensä ruuvin pehmityskyky liittyy ruuvin nopeuteen, käyttövoimaan, ruuvin rakenteeseen, materiaalin suorituskykyyn jne. Ruiskuvalukoneen pehmitinlaitteen on kyettävä tarjoamaan riittävästi pehmentävää tasaista sulatetta määritetyssä ajassa. Pehmityskapasiteetti on koordinoitava ruiskuvalukoneen koko muovausjakson kanssa. Yleensä ruiskuvalukoneen teoreettinen pehmityskapasiteetti on noin 20 prosenttia suurempi kuin todellinen tarvittava määrä.
Muotin sulkemisjärjestelmän perusparametrit
1. Puristusvoima - suurin puristusvoima, jonka puristusmekanismi kohdistaa muottiin. Tämän voiman vaikutuksesta muotti ei saa sinkoutua. Se kuvastaa niiden tuotteiden kokoa, joita ruiskuvalukone voidaan käsitellä tietyssä määrin, mikä on tärkeä parametri. Yrityksemme käyttää suurinta puristusvoimaa ruiskuvalukoneen eritelmänä. Kun sula ruiskutetaan muottipesään tietyllä nopeudella ja paineella, on tarpeen voittaa suuttimen, kanavan, portin jne. läpi virtaava vastus, ja se menettää jonkin verran painetta, mutta sulalla on silti suhteellisen korkea paine muottia täytettäessä Tätä painetta kutsutaan sulapaineeksi muotin ontelossa tai lyhyesti ontelopaineeksi. Ruiskupuristuksen aikana vallitsevan paineen muodostama laajenemisvoima saa muotin auki. Jotta varmistetaan, että tuotelista täyttää täysin tarkkuusvaatimukset, kiristysjärjestelmässä on oltava tarpeeksi puristusvoimaa muotin lukitsemiseksi.
Ruiskupuristuksen aikana, jotta muotti ei työntyisi auki onkalopaineen muodostaman laajenemisvoiman vaikutuksesta, sulkuvoima F=KPcpA (F sulkemisvoima Kg; K-turvallisuustekijä, yleensä 1-2; Pcp-ontelon keskipaine Kgf/cm2; A-tuotteen ja kaatojärjestelmän suurin projisoitu pinta-ala muotin erotuspinnalle cm2.) Pcp-ontelon keskipaine on suhteellisen vaikea määrittää arvo, johon vaikuttaa ruiskutuspaine, puristus prosessiolosuhteet, materiaalin ominaisuudet ja muotin rakenne, suuttimen ja kanavan muodon vaikutus, muotin lämpötila, tuotteen muoto ja tarkkuusvaatimukset ja muut tekijät. Onkalon keskimääräinen paine voi olla
Katso valinta taulukosta 2-1.
Taulukko 2-1 Keskimääräisen ontelopaineen ja muovattujen tuotteiden välinen suhde
Valitse muotin ontelon keskimääräinen paine taulukon 2-1 mukaan, ja tulos on karkea. Useimmissa tapauksissa virtauspituussuhdetta (i) (portista tuotteen äärireunaan virtaavan sulan rajavirtauksen suhde tuotteen seinämänpaksuuteen) voidaan käyttää kuvaamaan virtausvastusta. jakokanava, ja viskositeettikerrointa a käytetään kuvaamaan materiaalin virtausominaisuuksia. Määritä muotin ontelon keskimääräinen paine piirustusmenetelmällä (taulukko).
Pcp=aPm (muovin viskositeettikerroin; Pm on onkalopainearvo, joka löytyy kuvasta 2-1 virtauspituussuhteen mukaan)
Puristusvoiman valinta on erittäin tärkeä. Jos ruiskupuristuskoneen puristusvoima ei riitä, tuotteet on helppo saada välähtämään, eivätkä ne voi muodostaa ohutseinäisiä tuotteita muovauksen aikana. Liian suurella puristusvoimalla on helppo murskata muotti, lisätä tuotteiden sisäistä jännitystä ja aiheuttaa turhaa hukkaa. Viime vuosina plastisointimekanismin tehokkuuden parantamisen, kiristysmekanismin parantamisen, ruiskutusnopeuden parantamisen ja sen prosessin ohjauksen toteuttamisen ansiosta ruiskuvalukoneen puristusvoima on vähentynyt merkittävästi.
2. Muotin sulkemisjärjestelmän perusmitat liittyvät suoraan prosessoitavien tuotteiden valikoimaan ja muotin asennukseen ja sijoitteluun, mukaan lukien pääasiassa mallin koko, vetotankojen välinen etäisyys, suurin avausetäisyys mallien välillä, liikkuvan mallin iskun, muotin paksuuden ja muotin säädön iskun.
Mallin koko ja vetotankojen välinen etäisyys - muotin asennusalueen pääparametrit. Mallin koko määrää muotin pituuden ja leveyden. Sen pitäisi pystyä asentamaan yleisten tuotteiden muotti, jonka tuotteen laatu ei ylitä ruiskuvalukoneen ruiskutusmäärää. Mallin pinta-ala on noin 4-10 kertaa ruiskupuristuskoneen suurin puristusalue. Voidaan sanoa, että mallin koko rajoittaa ruiskupuristuskoneen enimmäispuristusaluetta, vetotankojen välinen etäisyys rajoittaa muotin kokoa.