Yksityiskohtainen selitys LDS-prosessista

1. Raaka-aineiden valinta
PA6/6T (puoliaromaattinen polyamidi)
· Vahva lämpömuodonmuutoksen stabiilisuus, sopii reflow-juottoon (sopii myös lyijyttömään juottamiseen)
·Hyvät mekaaniset ominaisuudet
Termoplastinen polyesteri (PBT, PET ja niiden seokset)
· Hyvä mekaaninen ja sähköinen suorituskyky
·Niiden seoksilla on hyvä lämpömuodonmuutoskestävyys
Silloitettu PBT
· Ilmainen palonkestävyys
· Säteilysilloitus tekee siitä korkean lämpötilan kestävyyden (sopii kaikkiin hitsausprosesseihin)
LCP (nestekidepolymeeri)
· Hyvä likviditeetti
· Hyvä mittapysyvyys kuumapuristuksessa
PC/ABS (polykarbonaatti/akrylonitriili/butadieeni/styreeni)
·Hyvät pintaominaisuudet
·Hyvät mekaaniset ominaisuudet
2. Ruiskupuristus
Laserpiirimuovauksella työstettävä näkyvä osa valmistetaan yksikomponenttiruiskuvalumenetelmällä. Kuivatut ja esilämmitetyt muovihiukkaset ruiskutetaan muottiin korkeassa paineessa. Jäähtymisen jälkeen tästä kovasta osasta tulee muotin kopio. Tämän ruiskupuristetun MID-komponentin seuraava vaihe on LPKF MicroLine3D -laserkoneen käyttö piirien käsittelyyn.
3. Laseraktivointi
Laserilla aktivoitavissa olevat termoplastiset muovit sisältävät erityistä organometallista kompleksista lisäainetta, joka voidaan aktivoida fysikaalisella ja kemiallisella reaktiolla fokusoidun lasersäteen säteilytyksen alaisena. Epäpuhtauksien kanssa sekoittuneessa muovissa käsitellyssä halkeamassa kompleksi avautuu ja metalliatomit vapautuvat orgaanisesta ligandista. Nämä metallihiukkaset toimivat nukleoneina kuparin pelkistämiseksi.
Aktivoinnin lisäksi laser karkentaa pintaa. Laser sulattaa vain polymeerimatriisin, ei täyteainetta. Tällä tavalla muodostuu pieniä kuoppia ja lovia, jotta kupari tarttuu lujasti siihen metalloinnin aikana. (Katso kuva)
4. Metallisointi
LPKF-LDS-prosessin metallointiosan ensimmäinen vaihe on puhdistaa laserprosessoinnin roskien poistamiseksi ja sitten liotus orgaanisessa kuparipinnoituksessa johtavan piirin muodostamiseksi.
Yksi tämän prosessin etu on, että se ei vaadi alkuaktivointiprosessia tavallisessa kuparipinnoitusprosessissa. Sen sedimentaationopeus on 3 - 5 mikronia/tunti. Jos tarvitaan paksumpi kuparikerros, voidaan seurata tavallista galvanointikuparipinnoitusta. Nikkeliä, kultaa, tinaa, tinaa/lyijyä, hopeaa, hopeaa/palladiumia jne. voidaan myös pinnoittaa erityisten käyttövaatimusten mukaisesti.
5. Kokoonpano
Monilla muoveilla, jotka voidaan aktivoida laserilla, on korkea lämpömuodonmuutoskestävyys, kuten PA6/6T, LCP ja silloitettu PBT, jotka voidaan reflow-hitsata, joten ne ovat täysin yhteensopivia standardin SMT-prosessin kanssa.
Voit käyttää stensiilitulostusta juotospinnoitukseen. Tämä on kuitenkin mahdollista vain, jos pinta on samassa tasossa. Jos päällystys on suoritettava eri korkeuksilla tai ontelossa, vaiheittainen tinaruiskutusmenetelmä on ihanteellinen.
Sama pätee SMD-komponentteihin. Jos kaikki komponentit ovat samassa tasossa, voidaan automaattisen sijoituksen suorittamiseen käyttää vakioautomaattista sijoituslaitetta. Jos elementtianturissa on Z-akselin säätötoiminto, myös kohotettu pinta voidaan asentaa automaattisesti. Automaattinen asennus kalteville ja epäsäännöllisille pinnoille on erittäin monimutkaista ja vaatii usein manuaalista asennusta.
Lisäksi LPKF-LDS-menetelmällä valmistettuja MID-komponenttien SMD-komponentteja voidaan koota myös sirukontaktimenetelmällä, kuten Bonding. Yleensä liittämiseen käytetään paksua alumiinilankaa tai paksua/ohutta kultalankaa (kuten halkaisija 25um).