(57) Salivation ruiskupuristusprosessin vikojen käsittelykäsikirja (65 tyyppiä)

1. Mikä on syljeneritys (ulkonäkö)
Viittaa ilmiöön, jossa hartsi vuotaa muovauskoneen suuttimesta.
Yleensä ruiskuvalukoneen suuttimen kärjessä oleva hartsi ei ole täysin kovettunut. Kun tynnyrin sisäinen paine on korkea tai hartsin viskositeetti on alhainen, sulanut hartsi vuotaa ulos.
Syljeneritystä tapahtuu, kun hartsin viskositeetti on alhainen tai muovauskoneen piipun sisäinen paine on korkea.
2. Syljenerityksen syyt
(2-1) Matala hartsin viskositeetti
Useimmissa ruiskuvalukoneissa käytetään avoimia suuttimia ja ne on ilmastoitu ulosvirtauksen estämiseksi. Jos molekyylipaino kuitenkin laskee hajoamisen vuoksi tai jos tynnyrin asetuslämpötila on asetettu korkeaksi, hartsi valuu ulos alentuneen viskositeetin vuoksi.
(2-2) Korkea sisäinen paine tynnyrissä
Tietyn paineen kohdistamiseen tynnyrissä olevaan hartsiin on kaksi syytä: toinen on kaasun laajeneminen ja toinen vastapaine annostelun aikana.
Syynä kaasun laajenemiseen on hartsin hajoamiskaasu ja hiukkasten kosteus. Kun ne höyrystyvät ja laajenevat, paine, jolla ei ole minne mennä, virtaa suuttimen etupäähän muodostaen sylkeä.
Toisaalta vastapaineen suhteen on välttämätöntä käyttää tiettyä vastapainetta, koska sitä tarvitaan estämään ilman pääsy mittaukseen. Jos hartsi kuitenkin levitetään liikaa, se puristuu puristettuun tilaan, mikä lisää sisäistä painetta ja syljeneritystä.
Lisäksi ilma voi myös laajentua lämpenemisen seurauksena, joten jos mittauksessa on mukana suuri määrä ilmaa, syljeneritys voimistuu.
3. Syljenerityksen vastatoimenpiteet
(3-1) Lisää hartsin viskositeettia
Aseta tynnyrin lämpötila, erityisesti suuttimen lämpötila, hieman alemmaksi. Liian alhaiseksi asettaminen voi vaikuttaa juoksevuuteen ja tuottaa kylmiä materiaaleja (sekoitettua riittämättömästi sulaneen hartsin kanssa), mikä voi johtaa huonoon ulkonäköön. Siksi on suositeltavaa käyttää minimirajaa suositellun lämpötila-alueen sisällä. Lisäksi materiaalilaadun vaihtaminen korkeamman viskositeetin materiaaliin on myös tehokas tapa.
(3-2) Sisäisen paineen vähentäminen
Vähennä ensin ruuvin nopeutta ja vastapainetta. Jos vastapaine on kuitenkin {{0}}, se on helppo joutua kaasuun ja voi aiheuttaa muita muovausvirheitä. Siksi myös vähintään noin 0,2 Mpa vastapainetta tulisi käyttää. Ruuvin nopeus tulee asettaa noin 100 rpm:iin.
Kaasun sekoittumisen estämiseksi voidaan ryhtyä seuraaviin tehokkaisiin toimenpiteisiin: (1) Vahvistaa kuivumista ja (2) Älä nosta tynnyrin lämpötilaa liian korkeaksi. Lisäksi vedetyn muovin määrän lisääminen on myös tehokasta. Ekstruusio voi aiheuttaa ruuvin vetäytymisen, mikä vähentää hartsin kokonaismäärää. Tämä luo aukon eteen saadakseen aikaa ennen syljeneritystä.
(3-3) Muuta suuttimen muotoa
Teknisten ominaisuuksien ja kustannusnäkökohtien yksinkertaisuuden vuoksi useimmat muovauskoneet käyttävät avoimia suuttimia. Materiaaleille, joissa on vakavaa syljeneritystä, myös suljettujen suuttimien käyttö on ratkaisu. Lisäksi mitä pienempi suuttimen aukko on, sitä vaikeampaa on syljenerityksen muodostuminen. Monilla muovauskoneiden valmistajilla on suuttimia, joissa on erilaisia ​​aukkoja ja muotoja. Hinta on enimmäkseen alle 100 000 jeniä, mikä kannattaa ostaa. Materiaalin alhaisesta juoksevuudesta johtuen lähtökohtana on kuitenkin, että muovausolosuhteissa tulee olla tietty liikkumavara.