Muovipakkauspussien tulostus ja tarvittavien laitteiden käyttöprosessi

Muovipakkauspusseja käytetään yleisesti jokapäiväisessä elämässä, kuten supermarkettien ostoskassit, vaatekassit, hyödykepakkauspussit, konepakkauspussit ja sähköpakkauspussit. Muovipakkausten painotuotteiden käyttö voi olla melko laajaa, mutta niitä käyttäessään ihmiset ovat miettineet muovipakkauspussien painamisen tuotantoprosessia? 1: puhallusmuovaus. Puhallusmuovaus on prosessi, jossa ostettuja raakamuovihiukkasia puhalletaan muovikalvoiksi puhallusmuovauskoneen kautta, josta voidaan puhaltaa eripaksuisiksi ja -leveisiksi muovikalvoiksi eri tarpeiden mukaan. Tavalliset suuret valmistajat valitsevat maahantuotuja muovihiukkasia, ja jotkut laittomat yritykset käyttävät käsittelemättömiä tai kierrätettyjä muovihiukkasia, jotka eivät täytä hygieniastandardeja, tai käyttävät niitä suoraan tavoittelemaan odottamattomia voittoja! Tavoittelemaan odottamattomia voittoja he käyttävät käsittelemättömiä tai kierrätettyjä muovihiukkasia, jotka eivät täytä hygieniastandardeja, tai käyttävät niitä suoraan! Tämän pakkaus- ja painomateriaalin käyttö tuotteissa yksinkertaisesti myrkyttää massat ja vaarantaa yhteiskunnan.
2: Levyjen valmistus. Suunnittele tilauksen mukaan pakkauspussin painettu efektipiirustus asiakkaan vaatimusten mukaisesti ja vahvista sitten asiakkaalle ennen kuin toimitat sen ammattimaiselle levyvalmistajalle. Suunnitellun pakkauspussin mukaan yllä olevien piirustusten väri-, painatus- ja muut sinettien leikkausprosessit ovat yleensä laserkaiverrus, ja jokainen väri vaatii erillisen mallin. Syynä on, että väri vaatii kerroskäsittelyä ja yleinen pakkauspussien painatusprosessi on pääasiassa 4-5 värejä, mitä monimutkaisempi tuotanto on, sitä korkeammat suhteelliset kustannukset ovat, -Hintalaskenta mallien lukumäärän perusteella tuotettu! Veistetty malli rullataan näissä tarralaatikoissa ja tulostetaan satunnaisesti. Yleensä levyjen valmistukseen kuluu noin 7 päivää. Muovipussitulostus voidaan jakaa yksi- tai kaksipuoliseen painatukseen ja värien erotteluun. Esimerkiksi supermarketin ostoskasseissa on yleistä, että toisella tai molemmilla puolilla on yksi tai kaksi väriä. Yksi väri vastaa yhtä versiota, mutta samaa väriä ei ole mahdollista jakaa molemmille puolille. Tämä ei ole mahdollista. Esimerkiksi kaksi väriä molemmilla puolilla vaatii neljä versiota. Muovipussipaino on yleensä syväpainatusta, jossa käytetään enimmäkseen kuparilevyjä, mutta myös offsetpainoa, pakkauspussipainokoneita. Kokoa levy ja rullamateriaali, säädä muste ja voit tulostaa.
3: Komposiitti. Esimerkkinä elintarvikepakkauspussien painatus, suurin osa niistä on valmistettu alumiinista tai kokonaan alumiinista. Yleensä käyttämissämme elintarvikepakkauspusseissa on yhteensä 3-4 kerrosta, jokaisella kerroksella on oma tehtävänsä, ja yksi PE-kerros liimautuu sisäpuolelta ulos. Välikerrosta käytetään yhdistämään suoraan PE-liima ja vastaanottava kerros ulkoista kuviokaiverrusta tai -tulostusta varten. PET:n ulkokerroksen sitkeys ei ole hyvä, koska keskikerros hyväksyy värien tai kuvioiden kaiverruksen. PET-kerros voi yhdistää sen hyvin, mikä tekee siitä vedenpitävän ja vahvistaa sitä parantaakseen sen hidasta joustavuutta! Eri materiaaleissa voi olla poikkeamia! Tehtävä on yhdistää monikerroksisia materiaaleja: Vaihe 6, pussien valmistus. Pussien valmistuksessa on varmistettava, että väripainatuspakkauspussin reuna on hyvin tiivis ja ilman vuotovapaa, ja se voidaan toimittaa laaduntarkastajan tarkastuksen jälkeen.
4: Kovetus. Komposiittimateriaalin rullaus suureksi rullaksi on ratkaiseva vaihe. Tämän voidaan sanoa olevan tärkeä vaihe laatumuovauksessa. Kun pakkauspussi on painettu, sinun on mentävä termostaattikammioon, johon suuri yritys, kuten General Manager Yang, kutsuu. Lämpötila on noin 43 celsiusastetta, riippuen päällikön lämpötila- ja aikaohjauksesta. Jos laminointikoneen toiminto on täysin käytössä, kelat tarttuvat toisiinsa ajan myötä ja korkeissa lämpötiloissa. Lyhyen ajan ja alhaisen lämpötilan jälkeen nämä materiaalikerrokset eivät voi sitoutua. Jopa kuoriutuminen, pigmenttiroiskeet, kuviot, teksti ja sisältö jätetään pois, mikä viivästyttää asiakkaiden tuotantoa ja käyttöä, mikä aiheuttaa tuotteiden laittamista hyllyille ja hyllyiltä pois! Siksi tämä on myös erittäin tärkeä ja tärkeä linkki. Yleensä tulostuksen jälkeen pakkauspussia on jähmetettävä täällä 12-36 tuntia ennen kuin E-hyväksytyt pakkauspussin painomateriaalit punnitaan! Laadukas pakkauspussi on painettu ilman omituista hajua, paksu ja raskas rakenne, sileä pinta ja kirkkaat värit kuten leivinlakka! Ääni on tylsä ​​ja huonolaatuisten ääni on selkeä ja terävä. Uskon, että jokainen voi valita näistä erinomaisista pakkaus- ja painotuotteista. Kokeile ja harjoittele sitä tehdessäsi ostoksia supermarketissa!
5: Laukun valmistus. Asiakkaan tarpeiden mukaan siitä voidaan valmistaa erilaisia ​​haluttuja muotoja. Yleisiä pakkaus- ja painotuotteitamme ovat: elintarvikepakkaukset, kissanruoka, koiranruokapussit, maatalous- ja eläintuotteiden pakkauspussit ja niin edelleen. Yleensä se voi tuottaa kolmisivuisia tiivisteitä, neljän puolen tiivisteitä, keskimmäisiä tiivistyspusseja, vetoketjupusseja, itse seisovia pusseja, itse seisovia pusseja suulla, muotoiltuja pusseja ja muita markkinoita. Suosittu ja muodikas muovinen pehmeä pakkauspussipainatus, UV-, matta- ja muiden materiaalien pakkauspussien painatus!
6: Pakkaa ja pakkaa valmiit tuotteet ja jaa ne asiakkaille osoitteen mukaan, niin voimme nähdä tuotteet helposti!