(55) Pinnan kuorinnan ruiskupuristusprosessin vikojen käsittelykäsikirja (65 tyyppiä)

(1) Mikä on pinnan kuorinta (ulkonäkö)?
Kuten nimestä voi päätellä, pinnan kuoriutuminen viittaa ilmiöön, jossa muovatun tuotteen pintakerros irtoaa.
Ruiskupuristettujen tuotteiden rakenne on yleensä jaettu pintakerrokseen (kutsutaan aivokuoreksi) ja sisäkerrokseen (kutsutaan ydinkerrokseksi). Tämä johtuu siitä, että sulanut hartsi tulee muottipesään suihkuvirran kautta, ja samalla kun pintakerros jähmettyy, sisäpuoli edelleen virtaa. Ilmiö, jossa nämä kaksi rajapinnan kerrosta irtoaa jostain syystä, on rajapintojen kuoriutuminen.
(2) Pinnan kuoriutumisen syyt
(2-1) Liiallinen leikkausvoima
Kuoriutuminen johtuu liiallisesta leikkausvoimasta hartsin virtauksen aikana. Leikkausvoiman lisäämisen ehdot ovat seuraavat. Varsinkin kun paksuus on pieni ja paine on korkea, on helppo valmistaa näin huonoa muovausta.
(1) Matala tynnyrin lämpötila (mukaan lukien suuttimet)
(2) Alhainen muotin lämpötila
(3) Portti on liian pieni (leikkausvoima kasvaa portin läpi kulkiessaan)
(4) Ohut tuotteen paksuus
(5) Paineenpidätyspaine liian korkea
(6) Liian nopea ruiskutusnopeus
Lisäksi tulee huomioida, ovatko virtausetäisyys ja täyttöaika liian pitkiä. Jos täyttöaika on pitkä, lämpötilaero jähmettyneen kerroksen ja portin lähellä virtaavan kerroksen välillä kasvaa, mikä helpottaa kuorimista.
(2-2) Erilaisten materiaalien sekoittaminen
Kuoriutuminen voi tapahtua myös, kun erityyppisiä hartseja sekoitetaan. On olemassa hyvin harvoja muoviyhdistelmiä, joilla on faasiliukoisuus (täydellinen sekoittuminen), eikä ole juuri lainkaan tapauksia, joissa eri hartsit sekoittuvat. Muovausprosessin aikana nämä hartsit venyvät ja ohentuvat muodostaen kerrostetun ja dispergoituneen kerroksen muovatun tuotteen sisään, joka on altis pinnan kuoriutumiselle.
Öljyiset liukulaadut ja seosmateriaalit ovat alttiimpia pinnan kuoriutumiselle kuin tavalliset laatulajit.
(2-3) Kun pintakerrokseen sekoitetaan suuri määrä kaasua ja se sisältää suuren määrän kaasua, tapahtuu myös kuoriutumista. Tämä johtuu siitä, että pintakerroksen alle jäänyt kaasu kerääntyy hyvin ohueksi kaasukerrokseksi.
Olosuhteet, jotka ovat alttiita kaasun muodostumiselle, ovat seuraavat:
(1) Tynnyrin lämpötila on liian korkea (hartsi on hajonnut)
(2) Riittämätön kuivaus (sisältää suuren määrän vettä)
(3) Ruuvin nopeus liian nopea (ilman mukana kulkeutuminen)
(4) Matala vastapaine (ilman mukana kulkeutuminen)
(5) Paineenpidätyspaine liian korkea
(6) Liian nopea ruiskutusnopeus
(7) Käytetyt kierrätysmateriaalit
(3) Vastatoimenpiteet pinnan kuorimiseksi
(3-1) Vähentää leikkausvoimaa
On olemassa useita menetelmiä, mutta aloita ensin helposti muuttuvista ehdoista:
• Nosta tynnyrin lämpötilaa (mukaan lukien suuttimet)
• Nosta muotin lämpötilaa
• Hidasta ruiskutusnopeutta
• Vähennä paineenpitoa
Tässä vaiheessa, jos syynä on kaasu, tynnyrin lämpötilan nostaminen voi joskus pahentaa tilannetta. Tynnyrin lämpötilan suhteen on yleensä noudatettava vastaavan hartsin suositeltua käyttölämpötilaa.
Seuraavaksi tulee tarkistaa portti ja tuotteen paksuus. Jos kuoriutuminen tapahtuu portin lähellä, syynä voi olla portin liian pieni. Jos tuotteen paksuus on liian ohut ja leikkausvoima on korkealla puolella, tulee harkita hyvän juoksevuuden omaavaa laatua. Lisäksi porttien kannalta sivuportit ovat parempia kuin pisteportit tai tunneliportit, ja mahdollinen portin rakenteen muuttaminen on myös menetelmä. Lisäksi monipisteporttien käyttö on myös erittäin tehokasta.
(3-2) Tukahduskaasu
Sen varmistamiseksi, että muovattu tuote ei sisällä ei-toivottuja kaasuja, on seuraavat kohdat tarkistettava tai vastaavat vastatoimenpiteet toteutettava:
• Tarkista, onko tynnyrin lämpötila suositellun lämpötila-alueen sisällä
• Parempi kuivauslämpötila
• Vähennä liiallista ruuvin nopeutta
• Käytä täysin vastapainetta
• Lyhennä muovausjaksoa
• Vähennä kierrätysmateriaalien käyttöä