Ilman sumutusjauheen valmistuslaitteiden laaja sovellus

Sumutusjauheen valmistuslaitteisto on jauheen valmistusmenetelmä, jossa käytetään nopeasti liikkuvaa nestettä (sumutusväliainetta) sulan metallin tai metalliseoksen lyömiseen tai muutoin hajottamiseen hienoiksi pisaroiksi, jotka sitten tiivistyvät kiinteäksi jauheeksi. Atomisointi on paras tapa valmistaa täysin seostettuja jauheita, joiden tuotetta kutsutaan esi-seostetuksi jauheeksi. Tämän jauheen jokaisella hiukkasella ei ole vain sama homogeeninen kemiallinen koostumus kuin tietyllä sulalla seoksella, vaan sillä on myös hienostunut kiderakenne nopean jähmettymisen vuoksi; toisen vaiheen makroskooppinen segregaatio eliminoidaan.

Kaasun sumutusjauheen tuotantolaitteet

Atomisointijauheen tuotantolaitteiden sovellukset:

Yleisimmin käytetyt menetelmät ovat kaasusumutus ja vesisumutus. Sumutusjauhetuotannossa metalliraaka-aine sulatetaan ensin laadukkaaksi seosnesteeksi (yleensä tulistettu 100-150 asteeseen) sähköuunissa tai induktiouunissa ja ruiskutetaan sitten sumutussuuttimen yläpuolella sijaitsevaan välialtaaseen. Seosneste virtaa ulos välialtaan pohjakaivosta, ja kulkiessaan suuttimen läpi se kohtaa nopean ilma- tai vesivirtauksen ja hajoaa hienoiksi pisaroiksi. Sumutetut pisarat jähmettyvät nopeasti metalliseosjauheeksi suljetussa sumutussylinterissä.

Tyypillisesti inertillä kaasulla sumutetut jauhehiukkaset ovat pallomaisia ​​ja niillä on alhaisin happipitoisuus (alle 100 × 10-⁶), mikä mahdollistaa suoran lämpömuovauksen (esim. kuumaisostaattinen puristus) tiheämpien tuotteiden luomiseksi. Vesisumutetut jauhehiukkaset ovat enimmäkseen muodoltaan epäsäännöllisiä ja niillä on korkea happipitoisuus (yli 600 × 10-⁶), ja ne vaativat hehkutusta. Niillä on kuitenkin erinomainen kokoonpuristuvuus, mikä mahdollistaa kylmäpuristuksen ja sen jälkeen sintraamisen mekaanisiksi osiksi.

Vaikka edellä mainittu sumutusjauheen valmistusmenetelmä soveltuu laajamittaiseen teolliseen tuotantoon, sulan lejeeringin ja kuonan ja tulenkestävän upokkaan välinen kosketus aiheuttaa väistämättä ei--metallisia sulkeumia tuloksena olevaan jauheeseen. Sen vuoksi jauheyritys muunsi sähkökuonan uudelleensulatusperiaatteen (ESR) periaatteen mukaisesti ensin 7 - tonnin väliastian sähkökuonakuumennuslaitteeksi (ESH), mikä vähensi ei--metallisten sulkeumien määrää typpi-sumutetussa nopeassa-nopeassa teräsjauheessa 1/10:een sen alkuperäisestä korkean taipuislujuuden määrästä. 3500 MPa yli 4000 MPa.