Mitkä ovat sumutusjauheen tuotantomenetelmien kaksi pääluokkaa?

Sumutusjauheen valmistus on jauheen valmistusmenetelmä, jossa käytetään nopeasti liikkuvaa nestettä (sumutusväliainetta) nestemäisen metallin tai lejeeringin iskeyttämiseen tai muutoin pilkkomiseen hienoiksi pisaroiksi, jotka sitten tiivistyvät kiinteäksi jauheeksi. Sumutusjauheen valmistusmenetelmät luokitellaan laajasti kahteen luokkaan: "kaksi{1}}virtausmenetelmä" (sumutusväliaineen käyttö sulan seoksen virtauksen hajottamiseksi) ja "yksivirtausmenetelmä" (muilla menetelmillä sulan seoksen virtauksen hajottamiseksi). Edellinen käyttää kaasua (helium, uraani, typpi, ilma) tai nestemäistä (vesi, öljy) sumuttavaa väliainetta; jälkimmäinen sisältää keskipakoisumutuksen ja liuenneen kaasun tyhjösumutuksen.

Käyttökohteet: Kaasun ja veden sumutusmenetelmiä käytetään laajalti. Sumutusjauhetuotannossa metalliraaka-aine sulatetaan ensin laadukkaaksi seosnesteeksi (yleensä tulistettu 100{4}}150 asteeseen) sähkö- tai induktiouunissa. Tämä neste ruiskutetaan sitten sumutussuuttimen yläpuolella sijaitsevaan välialtaaseen. Lejeerinkineste virtaa ulos valualtaan pohjassa olevasta vuodosta ja kohtaa nopean kaasuvirtauksen tai vesivirtauksen kulkiessaan suuttimen läpi ja sumutetaan hienoiksi pisaroiksi. Nämä pisarat jähmettyvät nopeasti seosjauheeksi suljetussa sumutussylinterissä.

Tyhjiösumutusjauheen tuotantolaitteet metallijauheille

Tyypillisesti inertillä kaasulla sumutetut jauhehiukkaset ovat pallomaisia, ja niillä on alhaisin happipitoisuus (alle 100 × 10-6), ja ne voidaan valmistaa suoraan tiheiksi tuotteiksi lämpömuovaustekniikoita (kuten kuumaisostaattista puristusta) käyttämällä. Vesisumutetut jauhehiukkaset ovat enimmäkseen muodoltaan epäsäännöllisiä ja niillä on korkea happipitoisuus (yli 600 × 10-⁶), ja ne vaativat hehkutuskäsittelyä. Niillä on kuitenkin erinomainen kokoonpuristuvuus, ja ne voidaan kylmäpuristaa-ja sitten sintrata mekaanisiksi osiksi. Yllä olevat sumutusjauheen valmistusmenetelmät ovat helppoja laajamittaisessa teollisessa tuotannossa, mutta koska sula metalliseos joutuu kosketuksiin kuonan ja tulenkestävän upokkaan kanssa, tuloksena olevaan jauheeseen joutuu väistämättä ei--metallisia sulkeumia.

Siksi ruotsalainen Soderfors-jauheyritys vaihtoi sähkökuonan uudelleensulatuksen (ESR) periaatteen mukaisesti ensin 7t välialtaan sähkökuonakuumennuslaitteeksi (ESH), mikä vähensi ei--metallisten inkluusioiden määrää typpi-sumutetussa pikateräsjauheessa 1/10:een 1/10:een korkean nopeuden teräsjauheen alkuperäisestä määrästä, mikä lisää{6} ASP-lujuutta. 3500 MPa yli 4000 MPa.