Miksi H13-materiaalin kovuus vaihtelee karkaisun jälkeen?

Epätarkka lämpötilan säätö karkaisuprosessin aikana, epätasainen jäähdytys, joka johtuu työkappaleiden mittojen vaihteluista, sekä vaihtelut raaka-ainekoostumuksessa ovat ensisijaisia ​​syitä H13-materiaalin kovuuden vaihteluun karkaisun jälkeen. Yhdessä nämä elementit vaikuttavat martensiittisen muunnoksen stabiilisuuteen ja homogeenisuuteen.

 

1. Tärkeimpien vaikuttavien elementtien tarkastelu

Tekijä

Selitys

Lämpötilapoikkeama Karkaisu

Jännityksenpoisto on riittämätön alle 550 asteessa, mikä lisää kovuutta; yli 600 astetta, kovuus heikkenee liian nopeasti. Muutos kovuudessa 1-2 HRC voi johtua lämpötilan vaihtelusta ±10 astetta.

Jäähdytysnopeuksien vaihtelut

Työkappaleen paksut ja ohuet osat jäähtyvät eri nopeuksilla; ohuemmat alueet jäähtyvät nopeammin ja niiden kovuus on korkeampi, kun taas paksummat osat jäähtyvät hitaammin ja niissä on todennäköisemmin pehmeitä kohtia.

Raaka-aineiden koostumuksen vaihtelut

Faasimuunnoslämpötila muuttuu ja karkaisun stabiilisuuteen vaikuttavat seosalkuaineiden, kuten Cr:n, Mo:n ja V:n, pitoisuuden vaihtelut, jotka ovat yli 0,1 %.

Riittämättömät karkaisujaksot

Kun jäännösjännitys vapautuu vain osittain yhden karkaisujakson jälkeen, mikrorakenteesta tulee epävakaa ja kovuuden jakautuminen epätasaiseksi.

Tosi{0}}esimerkki: Erä H13-suuttimia havaitsi paikallisen lämpötilan laskun karkaisuuunin lämpötilansäätöjärjestelmän rikkoutumisen seurauksena; testaus paljasti kovuusvaihtelut välillä 46-53 HRC, ylittäen sallitun rajan 22 %.

 

2. Miten kovuusvaihtelut voidaan minimoida? Tiukka lämpötilan säätö: Taataksesi uunin lämpötilaeron, joka on pienempi tai yhtä suuri kuin ±5 astetta, käytä karkaisuuunia, joka on varustettu PID-lämpötilan säädöllä ja monipistelämpötilan mittauksella;

Standardoitu lastaus: Estä pinoaminen, säilytä tasainen työkappaleväli ja takaa tehokkaan kuuman ilman kierron;

Kaksoiskarkaisu: Välttääksesi jännityksen palautumisen, jäähdytä ympäristön lämpötilaan alkuperäisen karkaisun jälkeen;

Raaka-aineen esitarkastus-: Varmista XRF:llä, että koostumus on GB/T 1299-2018 -standardin mukainen ennen lämpökäsittelyä. Kiinnitä erityistä huomiota Cr (5,0 % ~ 5,5 %), Mo (1,1 % ~ 1,75 %) ja V (0,8 % ~ 1,2 %).

Neuvo: Voit seurata kunkin uunin todellisia lämpötilavaihteluita valitsemalla palveluntarjoajan, joka tarjoaa uunin lämpötilaprofiilin tallennusta.

 

3. Ehdotuksia sivustolla tapahtuvaan-reaktioon

Kovuustestaus ja näytteenotto jokaiselle erälle: Suorita työkappaleiden monipistetesti useissa kohdissa kannettavalla kovuusmittarilla ja laske sitten keskiarvo.

Prosessitietueiden luominen: Voit helpottaa ongelmien jäljittämistä merkitsemällä muistiin kunkin erän karkaisulämpötila, aika, jäähdytystekniikka ja mitattu kovuus;

CQI-9-sertifioidut palveluntarjoajat ovat etusijalla niiden tiukemman prosessivalvonnan ja paremman kovuuden yhtenäisyyden takaamisen vuoksi.