Kuinka käsitellä H13-materiaalin liiallisia kovuusvaihteluita karkaisun jälkeen?

Jos karkaisun jälkeen H13-materiaalin kovuus vaihtelee odotettua enemmän, tulee irrotuserä tunnistaa kerran oikein, selvittää sen syy ja tehdä joko jälkikäsittely tai romutus. Toistumisen estämiseksi prosessin ohjaus tulee optimoida samanaikaisesti. Tällaisia ​​menetelmällistä tutkimusta vaativia ongelmia aiheuttavat tyypillisesti epäyhtenäiset karkaisulämpötilat, riittämätön jäähdytys tai raaka-aineiden koostumuksen vaihtelut.

 

1. Kuinka käsitellä hätätilannetta standardin ylittämisen jälkeen

Menettelyt

Tärkeitä kohtia

Maalit

① Nopea erottaminen

Työkappaleet, joiden kovuuden muutos on suurempi kuin 2 HRC tai suurempi kuin alueella 48–52 HRC, tulee varastoida erikseen, jotta ne eivät pääse siirtymään seuraavaan vaiheeseen.

Vältä yhdistämästä ei--yhteensopivia kohteita.

② Tallennus ja etiketöinti

Laita työkappaleeseen "Odottaa käsittelyä" -tarra ja merkitse poikkeava alue, testitulokset ja eränumero.

Hallitse jäljitettävyyttä.

③ Alkuarviointi

Tarkista, onko mittausongelma (kuten huonosti kiillotettu pinta tai väärä mittauspisteiden valinta).

Testaa tarvittaessa uudelleen varmistaaksesi. Päästä eroon inhimillisistä virheistä.

Käytännön neuvoja: Uudelleentyöstämistä tai romuttamista suositellaan työkappaleille, joiden alue on > 3 HRC ja jotka katsotaan välittömästi vaatimustenvastaisiksi.

 

2. Tyypilliset syyt ja niihin liittyvät korjaustoimenpiteet

Koska

Tunnistamismenetelmä

Käsittelymenettelyt

Epätasainen lämpötila

Uunin lämpötilakäyrän lämpötilaero on yli ±10 astetta.

Käytä usean pisteen lämpötilamittausta uunin lämpötilan tasaisuuden varmistamiseksi ja lämpötilansäätöjärjestelmän kalibroimiseksi uudelleen.

Liian tiheä lataus

Huono lämmönkierto johtuu työkappaleiden pinoamisesta alle viiden senttimetrin etäisyydellä.

Uunin sijoittelu tulee optimoida estämään "varjostusalueet" ja takaamaan ilmavirran.

Riittämättömät karkaisusyklit

Temperointisykliä oli vain yksi.

Poista jäljellä oleva jännitys kokonaan käyttämällä toista karkaisujaksoa (550-600 astetta × 2h).

Poikkeama raaka-aineen koostumuksessa

Cr-, Mo- ja V-pitoisuus ylittää GB/T 1299-2018 -standardin XRF-testauksen mukaan.

Palauta toimittajalle, vaihda sopivaan aihioon ja poista mahdollisuus käyttää väärää materiaalia.

Epäluotettava jäähdytysnopeus

Paksujen ja ohuiden osien välillä on merkittäviä kovuusvaihteluita, ja ohutseinäisten osien kovuus on korkeampi.

Taataksesi tasaisen lämpenemisen paksujen ja ohuiden osien välillä muuttamalla työkappaleen sijoitussuuntaa.

Esimerkiksi yritys havaitsi, että H13-suuttimien erän kovuus vaihteli välillä 46–53. Epätasainen ilmavirta karkaisuuunin tuulettimen viasta tunnistettiin HRC:n (Hardware Enforcement) syyksi. Korjauksen jälkeisessä uudelleen-tarkastuksessa läpäisyprosentti nousi yli 98 prosenttiin.

 

3. Käsittely- ja uudelleentyöstöehdotukset

Korjattavat olosuhteet:

Hieman alhainen kovuus (45–47 HRC): Uudelleen-tarkastus voidaan tehdä vielä yhden karkaisun jälkeen (580 astetta × 2h).

Hieman korkea kovuus (53–54 HRC): Lisäkarkaisua tulee tehdä säätöjen tekemiseksi, jos mikrorakenne on normaali.

Korjaamattomat olosuhteet:

Metallografinen tutkimus paljastaa epätäydellisen sammutuksen, ja kovuus on alle 45 HRC.

Kovuus yli 54 HRC ja mikrorakenteen karheneminen tai mikrohalkeamia.

On suositeltavaa raaputtaa esineet, jotka ovat edelleen epävakaita useiden korjausten jälkeen.

Turvallisuusperiaate: "Mikrorakenteen tarkastus on normi; yksi uusintatyö on raja." Vältä toistuvaa kuumennusta, koska se voi aiheuttaa viljan karkeutta.