Mitkä tekijät vaikuttavat pullonpuhalluskoneeseen?

Pullonpuhalluskoneeseen vaikuttavia tekijöitä ovat mm. pullon aihio ja sen lämmitys, esipuhallus (asento, paine ja virtaus), venytyssauva, korkeapainepuhallus (paine ja asento) ja muotti jne. Annamme nyt yksityiskohtaisen esittely.
1. Pullo-aihio, joka tunnetaan myös nimellä parison, muodostetaan ruiskuttamalla PET-pellettejä. Se edellyttää, että kierrätysmateriaalien osuus saa olla enintään 10 prosenttia ja kierrätettyjen materiaalien määrä enintään kaksi. Aihiota ruiskupuristuksen jälkeen tai esimuotia kuumentamisen jälkeen voidaan jäähdyttää yli 48 tuntia, ja käytetyn esimuotin säilytysaika ei saa ylittää 6 kuukautta. Eri päivämääriä, erityisesti aihiota, jossa on pitkä väli, ei voida sekoittaa. Pääsyynä on se, että esimuotissa käytettyjen raaka-aineiden malli, sekoitettujen toissijaisten materiaalien osuus ja jäännösjännitys esimuotissa ovat erilaiset, ja nämä tekijät vaikuttavat merkittävästi pullonpuhalluksen muovausprosessiin, mikä tulee käsitellä. todellisen tilanteen mukaan.
2. Pullo-aihion lämmitys täydentyy lämmitysuunilla, joka asetetaan manuaalisesti ja säädetään automaattisesti. Lämmitysuunin korkeuden tulee olla noin 25 mm, noin 19,6 mm kuljetinpyörästä. Pullo-aihio kulkee jatkuvasti kuljetuspyörällä ja kulkee koko uunin läpi, jolloin pullo-aihio lämpenee tasaisesti ja voidaan muodostaa, mikä voittaa staattisen kuumennuksen ja pullon esimuotin manuaalisen pyörittämisen aiheuttamat epätasaisen kuumenemisen haitat. Jos lämmitysuunia ei kuitenkaan säädetä kunnolla, se aiheuttaa puhalletun pullon seinämän paksuuden epätasaisen jakautumisen (kevyt kuten yllä ja raskas kuten alla), ylimitoitettua pullon suua, kovaa kaulaa ja muita tuotevirheitä ja jopa mekaanisia komponentteja. vääntömomentin vika. Yrityksen tärkein automaattinen pullonpuhalluskone. Pulloaihion kuumennuslämpötilaksi asetetaan yleensä 85-120 astetta, väritön pulloaihio on korkeampi ja värillinen pulloaihio on matalampi. Jos lämpötila on asetettu liian korkeaksi tai liian matalaksi, se aiheuttaa tuotevirheitä, kuten repeytymistä, valkoista sumua jne. Kunkin alueen lämpötilaa voidaan säätää tuotteiden muovausolosuhteiden ja uunin lampun aukon mukaan. putkea tulee harkita. Lisäksi uunin tehon asetuksella on suuri vaikutus myös koko uunin lämpötehoa säätelevän esimuotin lämmitykseen. Kun konetta ei käynnistetä pitkään aikaan ja se käynnistetään uudelleen, alkuperäinen lähtöteho on asetettava suuremmaksi ja vähennettävä sitten asteittain normaalitilaan normaalin prosessin aikana. Lähtöteho on yleensä noin 80 prosenttia, varsinkin kun ympäristön lämpötila on alle 5 astetta, vaikutus on merkittävämpi. Pullonpuhallusprosessi liittyy myös ympäristön lämpötilaan. Ympäristön lämpötila on yleensä huoneenlämpöinen (noin 22 astetta). Jos lämpötila on liian korkea, tuote on altis agglomeroitumaan; Lämpötila on liian alhainen ja tuotteen suorituskyky on epävakaa, kun kone käynnistetään. Erityistä toimintaa tulee mukauttaa todellisen tilanteen ja kokemuksen mukaan.
3. Esipuhalluksen ja esipuhalluksen tehtävänä puhallusprosessissa on saada aihio muotoutumaan, ja samalla sen pituussuuntaista lujuutta lisää venytystangon pituussuuntainen venytys. Koko prosessi on, että esipuhallusnokka työntää kolmitieventtiilin esipuhallusasentoon pullonpuhallusprosessin aikana, ja se valmistuu yhdessä yksisuuntaisen venttiilin kanssa. Esipuhallusasento, paine ja virtaus voivat vaikuttaa pullon laatuun. Jos esipuhallusasentoa siirretään eteenpäin, pullon pohjan keskipiste on vinossa ja ohuempi, jalan seinämän paksuus on epätasainen ja valkoinen, yläosa on painava ja pohja on kevyt, kaula on kova, ja jopa pohja tunkeutuu; Jos esipuhallusasento on väärä, ilmaantuu vikoja, kuten kevyt ylös ja raskas alas, keskipisteen paksuuntuminen ja painauma. Ilmavirta Esipuhallusilmavirtausta ohjataan yksisuuntaventtiilillä, yleensä 3-4 kierrosta on sopiva. Suuri ilmavirta, paksu pohja, ohut ja epäkesko keskipiste, valkoiset jalat, epätasainen seinämän paksuus; Ilmavirta on pieni, keskipiste on paksuuntunut ja segmentoitujen osien paino ylittää standardin. Paineen esipuhalluspaineen tulee olla 0.8-1MPa. Kun paine on korkea, se voi aiheuttaa ylemmän painon olevan kevyt, keskipisteen vinossa, jalan seinämän paksuuden epätasaisen ja vaalenemisen; Kun paine on alhainen, sitä ei voi venyttää kokonaan, pohja on raskas ja keskipiste paksu. Pullon jalan ja keskipisteen muovauksella on suuri vaikutus pullon laatuun. Virheellinen säätö aiheuttaa usein kohtalokkaita vikoja, kuten pullon räjähdyksen (normaaleissa koeolosuhteissa) ja vuotoja.
4. Korkeapainepuhalluksen tehtävänä on saada sula materiaali ulottumaan täysin ja lähelle muotin seinämää, jotta pullo voidaan muodostaa kokonaan, ja samalla sitä voidaan venyttää vaakasuunnassa sen poikittaislujuuden parantamiseksi. Tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat sijainti ja paine. Korkeapainepuhalluspaine on yleensä 3.7-4MPa, joka määräytyy sen muovausominaisuuksien ja täytetyn juoman luonteen (hiilidioksidi) perusteella. On kaksi asentoa, eli korkeapainekaasun asema ja pakokaasun asema. Niiden välinen aika on paineenpitoaika muovausprosessissa. Tämän ajan pituudella on suuri vaikutus pullon tilavuuden vakauteen. Riittämätön korkeapainekaasu aiheuttaa helposti pullon virheellisen muodostumisen ja riittämättömän jalan puhalluksen.
5. Venytystanko Venytystanko on laite, joka venyttää lämmitettyä aihiota esipuhalluksen ja esipuhalluksen yhteydessä, ja se nollataan korkeapainepuhalluksen jälkeen ja ennen poistoa. Venytyssauva voi liikkua pystysuunnassa ja tasaisesti ylös ja alas pullon puhalluksen aikana, käyttöpaine on 0.55-0,8 MPa ja rako pohjamuotiin on 2.3-2,5 mm , eli pullon aihion paksuus on 1/3-1/2. Jos rako on liian suuri, pullon pohjan keskipiste siirtyy; Rako on liian pieni ja keskipiste ohenee.
6. Muotti on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat pullon puhallusmuovaukseen. Pullon runko on Huff-muotti ja pullon pohja on itsenäinen, mikä on tyypillinen puhallusmuotti. Prosessin aikana muotti on pidettävä vakiolämpötilassa, puhtaana ja poistoaukossa. Kun muotin lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä epäonnistuu, syntyy vikoja, kuten vino pullonkaula, kalteva pullo, tilavuuden ja korkeuden muutokset ja paksu pohja; Muotin tasaisen lämpötilan ylläpitäminen voi myös estää muotin pintaa kondensoitumasta. PET:n kutistuminen muovauksen jälkeen on suhteellisen suuri, yleensä 1,8 prosenttia, ja hieman laskenut lasikuitulujitteen lisäämisen jälkeen, mutta silti jopa 0,2 prosenttia - 1.0 prosenttia. Yleensä kutistuminen korkeassa muotin lämpötilassa on suuri, ja kutistuminen alhaisessa muotin lämpötilassa on pieni. PET-pullon tilavuuden vakauden säilyttämiseksi muotin lämpötilaa on valvottava tiukasti. Yleensä pullon rungon lämpötilan vaaditaan olevan hieman korkeampi, 20-45 astetta ja pohjan on oltava alhaisempi, 6-15 astetta. Korkea pohjalämpötila tekee pohjasta raskaamman ja keskustasta paksumman. Automaattisen pullonpuhalluskoneen asiantuntijat totesivat, että on olemassa suuttimia, jotka vaikuttavat PET-pullojen muodostumiseen käytännössä.