Muovikalvon puhalluskoneen yleiset viat ja mitat

Muovikalvopuhalluskoneen yleisiä ongelmia ovat, että kalvo on liian tahmea, huono hammastus, huono läpinäkyvyys, ryppyinen kalvo, sumuinen vesirakenne, epätasainen kalvon paksuus, paksu kalvo, ohutkalvon paksuus, kalvon huono kuumasaumaus, huono pituussuuntainen vetolujuus kalvon, kalvon huono poikittaisvetolujuus, epävakaa kalvokupla, karkea kalvon pinta, epätasainen kalvo ja kalvon erikoinen haju.
1. Kalvo on liian tahmea ja sen hammastuskyky on huono
Ongelman syy: ① Hartsiraaka-aineen malli ei ole oikea, eikä se ole puhalluskalvoluokan matalatiheyksinen polyeteenihartsihiukkanen, joka ei sisällä hampaiden avaajaa tai jossa on vähän hampaiden avaajaa; ② Sulan hartsin lämpötila on liian korkea ja aktiivisuus liian korkea; ③ Jos puhallussuhde on liian suuri, kalvon hammastusominaisuudet heikkenevät; ④ Jäähdytysnopeus on liian hidas ja kalvossa ei ole jäähdytystä, mikä aiheuttaa keskinäistä sitoutumista vetorullan paineen alla; ⑤ Vetonopeus on liian nopea.
Hoitomenetelmä: ① vaihda hartsiraaka-aineita tai lisää ämpäriin tietty määrä hampaiden avaajaa; ② Alenna oikein suulakepuristuslämpötilaa ja hartsin lämpötilaa; ③ Pienennä puhalluslaajennussuhdetta oikein; ④ Lisää ilmamäärää, parantaa jäähdytystehoa ja nopeuttaa kalvon jäähdytystä; ⑤ Vähennä vetonopeutta kunnolla.
2. Huono kalvon läpinäkyvyys
Ongelman syy: ① suulakepuristuslämpötila on alhainen, hartsin pehmennys on huono ja puhalletun kalvon läpinäkyvyys on huono; ② Puhalluslaajennussuhde on liian pieni; ③ Jäähdytysteho on huono, mikä vaikuttaa kalvon läpinäkyvyyteen; ④ Liiallinen kosteuspitoisuus hartsiraaka-aineissa; ⑤ Vetonopeus on liian nopea, kalvon jäähdytys ei riitä.
Käsittelymenetelmä: ① paranna oikein suulakepuristuslämpötilaa, jotta hartsi pehmenee tasaisesti; ② Paranna puhalluslaajennussuhdetta oikein; ③ Lisää ilmamäärää ja parantaa jäähdytystehoa; Lopeta raaka-aineiden kuivaaminen; ⑤ Vähennä vetonopeutta kunnolla.
3. Kalvo on ryppyinen
Vian syy: ① epätasainen kalvon paksuus; ② Riittämätön jäähdytysteho; ③ Jos puhallussuhde on liian suuri, kalvokuplien muodostuminen on epävakaa, ja se heilahtelee edestakaisin vasemmalta oikealle, mikä on helppo näyttää ryppyjä; ④ Mukana oleva kalanruotolastan kulma on liian suuri ja kalvokupla puristuu lyhyessä ajassa, joten kalvo on myös taipuvainen rypistymään; ⑤ Paine vetorullan molemmilla puolilla ei ole erilainen, korkea toisella ja matala toisella; ⑥ Ohjaustelojen välinen akseli ei ole yhdensuuntainen, mikä vaikuttaa kalvon vakauteen ja taipuisuuteen, jolloin syntyy ryppyjä.
Käsittelymenetelmä: ① säädä kalvon paksuus varmistaaksesi keskimääräisen paksuuden eron; ② Paranna jäähdytystehoa varmistaaksesi, että kalvo voidaan jäähdyttää kokonaan; ③ Pienennä puhalluslaajennussuhdetta oikein; ④ Pienennä kalanruotolastan kulmaa oikein; ⑤ Säädä vetorullan painetta varmistaaksesi kalvon keskimääräisen voiman; ⑥ Tarkista jokaisen ohjausakselin akselit ja aseta ne yhdensuuntaisiksi
4. Kalvossa on sumuinen vesirakenne
Syyt: ① alhainen suulakepuristuslämpötila, huono hartsin pehmitys; ② Hartsin kosteuspitoisuus on liian korkea.
Käsittelymenetelmä: ① Säädä ekstruuderin lämpötila-asetusta ja paranna ekstruusiolämpötilaa oikein. ② Kuivaa hartsiraaka-aine, ja tavallisen hartsin vesipitoisuus ei saa ylittää 0,3 prosenttia .
5. Epätasainen kalvon paksuus
Ongelman syy: ① Muottivälin keskiarvo vaikuttaa suoraan kalvon paksuuden keskiarvoon. Jos suutinrako on epätasainen, joissakin osissa on suurempi rako ja joissakin osissa pienempi rako, jolloin muodostuu enemmän tai vähemmän suulakepuristusmäärää. Siksi muodostunut kalvon paksuus ei ole erilainen, jotkut osat ovat ohuita ja jotkut osat ovat paksuja; ② Lämpötilan jakautuminen suulakkeen suussa on epätasainen, korkea ja matala, mikä johtaa epätasaiseen kalvonpaksuuteen puhallusmuovauksen jälkeen; ③ Ilmansyöttömäärä jäähdytysilmarenkaan ympärillä ei ole erilainen, mikä johtaa epätasaiseen jäähdytysvaikutukseen, mikä tekee kalvon paksuudesta epätasaisen; ④ Puhalluslaajenemissuhde ja vetosuhde eivät ole sopivia, mikä tekee kalvokuplan paksuuden hallinnan vaikeaksi; ⑤ Vetonopeus ei ole vakio ja muuttuu ajoittain, mikä tietysti vaikuttaa kalvon paksuuteen.
Käsittelymenetelmä: ① Säädä koneen pään muottiväli varmistaaksesi keskimääräisen eron kaikissa paikoissa; ② Säädä koneen pään suuttimen lämpötilaa niin, että suuttimen paikallinen lämpötila vaihtelee tasaisesti; ③ Ilmastointi- ja jäähdytysasennus keskimääräisen ilmamäärän varmistamiseksi ilmanpoistoaukossa; ④ Säädä puhalluslaajenemissuhdetta ja vetosuhdetta; ⑤ Tarkista mekaanisen voimansiirron asennus pitääksesi vetonopeuden vakiona.
6. Kalvon paksuus on liian paksu
Ongelman syy: ① Suulakeväli ja suulakepuristusmäärä ovat liian suuria, joten kalvon paksuus on liian paksu; ② Jäähdytysilmarenkaan ilmamäärä on liian suuri ja kalvon jäähdytys on liian nopeaa; ③ Vetonopeus on liian hidas.
Hoitomenetelmä: ① Säädä muottiväliä; ② Vähennä ilmarenkaan ilmamäärää asianmukaisesti laajentaaksesi kalvoa entisestään, jotta sen paksuus on ohuempi; ③ Paranna vetonopeutta kunnolla
7. Ohutkalvon paksuus
Ongelman syy: ① Muotin ja vastuksen välinen rako on liian pieni, joten kalvon paksuus on liian ohut; ② Jäähdytysilmarenkaan ilmamäärä on liian pieni ja kalvon jäähdytys on liian hidasta; ③ Jos vetonopeus on liian nopea, kalvo venyy liikaa, mikä tekee paksuudesta ohuemman.
Hoitomenetelmä: ① Säädä muottiväliä; ② Lisää ilmarenkaan ilmamäärää oikein nopeuttaaksesi kalvon jäähtymistä; ③ Vähennä vetonopeutta kunnolla.
8. Kalvon lämpösaumaus on huono
Ongelman syy: ① Kastepiste on liian alhainen ja polymeerimolekyylit ovat suuntautuneet niin, että kalvon suorituskyky on lähellä suunnatun kalvon suorituskykyä, mikä johtaa kuumasaumauksen tehon heikkenemiseen; ② Jos puhallussuhde ja vetosuhde eivät ole sopivia (liian suuri), kalvo venyy ja suuntautuu, mikä vaikuttaa kalvon kuumasaumausominaisuuksiin.
Käsittelymenetelmä: ① säädä ilmarenkaan ilmamäärää niin, että kastepiste on korkeampi, ja lopeta puhallus ja vetäminen muovin sulamispisteen alapuolella mahdollisimman paljon puhalluksen ja vetämisen aiheuttaman molekyylin venytyssuuntauksen vähentämiseksi; ② Puhallussuhteen ja vetosuhteen tulee olla sopivan pieniä. Jos puhallussuhde on liian suuri, vetonopeus on liian nopea ja kalvon poikittais- ja pituussuuntainen venytys on liian suuri, kalvon suorituskyky pyrkii biaksiaaliseen venytykseen ja kalvon lämpösaumaus muuttua huonommaksi.
9. Kalvon pituussuuntainen vetolujuusero
Ongelman syy: ① Sulan hartsin lämpötila on liian korkea, mikä heikentää kalvon pituussuuntaista vetolujuutta; ② Vetonopeus on hidas ja kalvon pituussuuntainen suuntaus ei riitä, mikä pahentaa pitkittäistä vetolujuutta; ③ Jos puhalluslaajenemissuhde on liian suuri, se ei vastaa vetosuhdetta, mikä parantaa kalvon poikittaissuuntausta ja vetolujuutta, kun taas pituussuuntainen vetolujuus huononee; ④ Kalvon jäähdytysnopeus on liian nopea.
Käsittelymenetelmä: ① alentaa sulan hartsin lämpötilaa kunnolla; ② Paranna kunnolla vetonopeutta; ③ Säädä täyttösuhdetta niin, että se vastaa vetosuhdetta; ④ Pienennä jäähdytysnopeutta kunnolla.
10. Kalvon poikittainen vetolujuusero
Ongelman syy: ① Vetonopeus on liian nopea, ja ero laajenemissuhteen ja laajenemissuhteen välillä on liian suuri, mikä johtaa pitkittäiseen fibroosiin ja poikittaislujuus huononee; ② Jäähdytysilmarenkaan jäähdytysnopeus on liian hidas.
Hoitomenetelmä: ① vähennä vetonopeutta kunnolla laajennussuhteen mukaiseksi; ② Lisää ilmarenkaan ilmamäärää, anna puhalletun kalvon jäähtyä nopeasti ja estä sen venyminen ja suuntautuminen korkeassa lämpötilassa ja erittäin elastisessa tilassa.
11. Kalvokupla on epävakaa
Ongelman syy: ① suulakepuristuslämpötila on liian korkea, sulavan hartsin aktiivisuus on liian suuri, viskositeetti on liian pieni ja sitä on helppo ravistaa; ② Suulakepuristuslämpötila on liian alhainen ja tuotanto on pieni; ③ Jäähdytysilmarenkaan ilmamäärä on epävakaa ja kalvokuplajäähdytys on epätasaista; ④ Voimakas ulkoinen ilmavirta häiritsi ja vaikutti siihen.
Käsittelymenetelmä: ① säädä suulakepuristuslämpötilaa; ② Säädä suulakepuristuslämpötilaa; ③ Tarkista jäähdytysilmarengas varmistaaksesi, että ympäröivä ilmansyöttömäärä on tasaisesti erilainen; ④ Estä ja vähennä ulkoisen ilmavirran häiriöitä.
12. Kalvon pinta on karkea ja epätasainen
Ongelman syy: ① Suulakepuristuslämpötila on liian alhainen ja hartsin pehmennys on huono; ② Ekstruusionopeus on liian nopea.
Käsittelymenetelmä: ① säädä suulakepuristuksen lämpötila-asetusta ja paranna oikein suulakepuristuslämpötilaa hyvän hartsin pehmityksen varmistamiseksi; ② Vähennä suulakepuristusnopeutta kunnolla.
13. Kalvolla on erikoinen haju
Ongelman syy: ① hartsiraaka-aineella on erikoinen haju; ② Sulan hartsin ekstruusiolämpötila on liian korkea, mikä muodostaa hartsisynteesin, mikä tuottaa omituisen hajun; ③ Kupla ei jäähdytä, eikä kuplassa oleva kuuma ilma puhdistu.
Käsittelymenetelmä: ① muuttaa hartsin raaka-aineita; ② Säädä suulakepuristuslämpötilaa; ③ Paranna jäähdytysilmarenkaan jäähdytystehoa ja anna kalvokupla jäähtyä riittävästi.