Mitkä ovat yleisimmät ongelmat ABS-muovin galvanoinnissa?

ABS-muovi on yleisimmin käytetty muovisähköpinnoitus. ABS-muovi on akryylinitriilin (A), butadieenin (B) ja styreenin (S) terpolymeeri. Galvanointilaatuisten ABS-muovien tapauksessa butadieenipitoisuudella on suuri vaikutus galvanoimiseen, jota tulisi yleensä säätää 18–23 prosenttiin.
Korkea butadieenipitoisuus, hyvä juoksevuus, helppo muovata ja hyvä tarttuvuus pinnoitteen kanssa. Koska ABS on johtamaton, sähköä johtava kerros on kiinnitettävä ennen galvanointia. Johtavan kerroksen muodostaminen vaatii useita vaiheita, kuten karhentamisen, neutraloinnin, herkistymisen, aktivoinnin ja kemiallisen pinnoituksen, joka on monimutkaisempaa kuin metallipinnoitus ja on altis tuotannon ongelmille.
ABS-muovin galvanointiprosessista lähtien analysoimme syitä ja löysimme ratkaisuja.
1. Ongelmat ja ratkaisut
1.1 Pinnoitetut osat on helppo kellua, ja ripustimen kanssa kosketuskohta on helppo polttaa. Koska muovin ominaispaino on pieni, se on helppo kellua liuoksessa. Lampunvarjostimen muoto on kuin pieni levy, sisäpinta on kovera ja sivulla on kaksi pientä reikää. Aluksi vain yhtä kuparilankaa käytetään kahden pienen sähköpinnoitusreiän kiinnittämiseen.
Galvanoinnin aikana vapautuvan kaasun vuoksi varjostin irtoaa helposti kuparilangasta, ja kuparilanka on myös kevyt, mikä ei riitä saattamaan lampunvarjostimen upotettua liuokseen. Myöhemmin kuparilankaan kiinnitettiin raskaita esineitä kelluvan ongelman ratkaisemiseksi. Kuparilangan ja lampunvarjostimen välinen kosketuskohta palaa ja muovi paljastuu, mikä johtuu huonosta johtavuudesta.
Työkappaleen kelluvien ja johtavien ongelmien ratkaisemiseksi suunnittelimme erityisen kiinnikkeen. Puristimella on tietty paino, eikä se kellu varjostimen kiinnittämisen jälkeen, ja sitten kaksi leveämpää johtavaa kappaletta kiinnitetään lampunvarjostimen reikään, jotta virta on tasainen kaikkialla, jotta kosketuskohta ei pala.
1.2 Virtattoman kuparipinnoituksen aikana lampunvarjostimessa ilmaantuu kuplia ja kuplat suurentuvat galvanoinnin jälkeen, ja muovipinnoituksen prosessivirta voidaan paljastaa:
Rasvanpoisto → vesipesu → karhennus → vesipesu → herkistys → vesipesu → deionisoidun veden pesu → aktivointi → vesipesu → kemiallinen kuparipinnoitus → vesipesu → galvanointi → vesipesu → kuivaus.
Yllä olevasta voidaan nähdä, että mikä tahansa ongelma missä tahansa vaiheessa ennen kemiallista kuparipinnoitusta johtaa rakkuloihin. Huonoon tarttumiseen on monia syitä, ja öljynpoistoprosessi ja karkenemisprosessi ovat usein alttiita ongelmille. Epätäydellinen öljynpoisto aiheuttaa kuoriutumista ja kuoriutumista.
Lampunvarjostin käyttää kemiallista rasvanpoistoa (muoviosat eivät sovellu rasvanpoistoon orgaanisella liuottimella). Käytön aikana lämpötila nousee 65-70 asteeseen ja työkappaletta ravistellaan jatkuvasti, kunnes pesun jälkeen ei ole enää vesihelmiä. Karkeneminen on erittäin tärkeä prosessi ABS-muovin galvanoinnissa. Karkeneminen on riittämätöntä ja sidosvoima pienenee; Liiallinen karhentaminen tekee reiästä suuremman ja muotoaan, ja myös sidosvoima pienenee.
Herkistetyssä liuoksessa olevan äärimmäisen epästabiilin kaksiarvoisen tinan ansiosta herkistetty liuos rikkoutuu helposti. Jos sitä ei säädetä, se johtaa aktivointivirheeseen. Riittämätön aktivointi aiheuttaa sähköttömän pinnoitteen epätäydellisen kerrostumisen; Jos aktivaatio on kuitenkin liiallista, aktiivinen metalli vähenee liikaa pinnalla epäjatkuvan kalvon muodostamiseksi, mikä myös vähentää sitomisvoimaa.
Noudatimme öljynpoiston alusta lähtien tiukasti öljynpoistoliuoksen kaavaa ja käyttöolosuhteita sekä tarkistimme karhennusprosessin ajan ja lämpötilan. Valmistettiin uusi herkistävä ja aktivaattoriliuos. Tämän seurauksena kuplia ilmestyi edelleen kemiallisen kuparipinnoituksen jälkeen. Useiden toistuvien testien jälkeen tulokset olivat samat. Lopuksi pääteltiin, että kupliminen ei johtunut rasvanpoistosta, karkeuttamisesta, herkistymisestä ja aktivoinnista.
Tällä hetkellä on kyseenalaista, onko ABS-muovien koostumuksessa ja muovausprosessissa ongelma, koska ABS-muovien koostumus ja muovausprosessi liittyvät suoraan galvanoimiseen.
ABS-hiukkaset imevät helposti vettä, ja vesipitoisuuden ennen paineruiskutusta on oltava alle 0,1 prosenttia . Niitä tulee kuivata 80 asteisessa kuumailmakuivausuunissa 2-4 tuntia ja myös ympäristön tulee olla kuiva. ABS-osien pinta kirkkaan nikkelipinnoituksen jälkeen on matta ja siinä on mustia pisteitä. Kirkasteen lisäämisen jälkeen ongelma ei ole vieläkään poistunut. Kunkin komponentin pitoisuus säiliöliuoksessa on rajoissa.
Kun kylpyliuos on asetettu yön yli, kaada kaikki supernatantti valmiushauteeseen ja havaitaan, että pinnoituskylvyn pohjalla on kellanruskeaa mutaista sedimenttiä. Analyysin mukaan se johtuu nikkelipinnoitusliuoksen korkeasta lämpötilasta ja kirkasteen hajoamisesta. Galvanoinnin aikana ilmasekoitin kääntää säiliön pohjalla olevan lietteen ja laskee sen pinnoitteen päälle nikkeli-ioneilla aiheuttaen purseita ja mustia pisteitä.
Myöhemmin havaittiin myös, että nikkelöintiin ja kromaukseen käytettiin samaa sarjaa johtavia sauvoja, ja johtavissa sauvoissa oli kromipinnoituksen aikana jäljellä kromianhydridiä, joka oli helppo tuoda kromia nikkelikylpyyn nikkelöinnin aikana; Ja koska ripustin ei ole eristetty, nikkelipinnoitusliuokseen tuodaan kuparisia epäpuhtauksia, jotka ovat syynä mustumiseen.
Kupariepäpuhtaudet voidaan poistaa elektrolyysillä virrantiheydellä {{0}},5 A/dm2. Kuusiarvoisen kromin poistamiseksi säädä ensin rikkihappo kylvyn pH noin 3:een, lisää sitten 0,2-0,4 g/l natriumsulfiittia, sekoita kuudenarvoisen kromin pelkistämiseksi kolmiarvoiseksi kromiksi ja poista sitten kolmiarvoinen kromi. kromi alhaisella virrantiheydellä.
Käytä lopuksi aktiivihiiltä orgaanisten epäpuhtauksien poistamiseen. Kylpyliuoksen käsittelyn jälkeen nikkelöinnin jälkeen ei ole mustaa täplää. Kromauksen aikana lampunvarjostimen kovera osa ottaa käyttöön kuva-anodin, ja lopulta pinnoitettu varjostin on kirkas ja yksityiskohtainen, mikä täyttää tuotevaatimukset.
2. Johtopäätös
1) Muoviosien koostumusta ja muovausprosessia ei voida jättää huomiotta, mikä on usein ongelma, jota galvanointityöntekijät eivät helposti huomaa.
2) Erikoisripustimet on suunniteltava galvanoinnin aikana.
3) Kiinnitä huomiota kylpyratkaisun huoltoon, jotta kaikki komponentit pysyvät prosessispesifikaatioiden sisällä.
Muita ainesosia ei saa sekoittaa muoviin. Tutkimuksen avulla havaitsimme, että ruiskuvalutehdas kasasi suuren määrän ABS-muoviosia märän varaston lattialle, ja raaka-aineet ennen ruiskupuristusta eivät olleet kuivattuja. Ohjeemme mukaan ruiskutettavat raaka-aineet kuivataan 80 asteessa 2–4 ​​tuntia ja ruiskutus voidaan suorittaa sen jälkeen, kun ne ovat täyttäneet galvanointivaatimukset. Parannetun lampunvarjostimen rakkula-ongelmaa galvanoinnin jälkeen ei ilmennyt.
1.3 Sähköpinnoituksen jälkeen lampunvarjostimen pintaan ilmestyy mustia pisteitä. Virtattoman kuparipinnoituksen jälkeen mattavarjostimessa se siirretään galvanointiprosessiin. Käyttämämme prosessi on: nikkelipinnoitus → kuparipinnoitus → kirkas nikkelipinnoitus → kromipinnoitus.
Kuparipinnoitusratkaisu on suhteellisen vakaa. Suurin ongelma on, että kuparianodia on helppo valmistaa kuparijauhetta (Cu2O) galvanoinnissa ja pinnoitusliuokseen joutuva kuparijauhe saa pinnoitteen karkean. Käärimme anodin korroosionkestävällä anodikankaalla ja laitamme sen sitten anodiholkkiin. Sähköpinnoituksen jälkeen avaamme sen usein puhdistusta varten. Siksi pinta kuparipinnoituksen jälkeen on kirkas ja hieno ilman ongelmia.