Mitkä ovat lämpökovettuvan muovin ruiskupuristuksen edut?

Kertomuovit muodostetaan pääasiassa puristamalla ja ruiskuvalulla. Näillä kahdella menetelmällä on monimutkainen prosessitoiminta, pitkä muovausjakso, alhainen tuotantotehokkuus, korkea työvoimaintensiteetti, helppo vahingoittaa muotia ja epävakaa muovauslaatu. Lämpökovettuvien muoviosien ruiskuvalu voidaan sanoa olevan suuri uudistus lämpökovettuvan muovin muovausteknologiassa. Sen etuna on toimintaprosessin yksinkertaistaminen, muovaussyklin lyhentäminen, tuotannon tehokkuuden parantaminen (5–20 kertaa), työvoiman intensiteetin vähentäminen, tuotteiden laadun parantaminen ja muotin pidempi käyttöikä (noin 100000–300000 kertaa). Tällä muovausprosessilla on kuitenkin korkeat vaatimukset materiaaleille. Tällä hetkellä yleisimmin käytettyjä ovat puujauholla tai selluloosalla täytetyt fenoliset muovit, aminomuovien lisäksi tyydyttymätön polyesteri ja epoksihartsi.
Mitkä ovat lämpökovettuvan muovin ruiskumuotin ominaisuudet?
1. Kaatojärjestelmän suunnittelu
Koska lämpökovettuvia muoveja ei lämmitetä tarpeeksi lämpötilaan materiaalitynnyrissä (varhaisen kovettumisen estämiseksi) valun aikana, toivotaan, että pääkanavan poikkipinta-ala pienenee kitkan lisäämiseksi. Yleensä pääjuoksun kartiokulma on 2 astetta ~ 4 astetta. Halkaisijan pinta-alan parantamiseksi lämmönsiirron helpottamiseksi käytetään yleensä poikkileikkaukseltaan pyöreää tai puolisuunnikkaan muotoista halkaisijaa ja jakajan syvyys voi olla sopivasti pienempi saman poikkileikkausalueen alla. Portin tyypin ja sijainnin valintaperiaate on pohjimmiltaan sama kuin termoplastisessa ruiskumuotissa, eli pisteportin koko ei saa olla liian pieni, yleensä vähintään 1,2 mm, ja sivuportin syvyyden tulee olla valitaan 0,8–3 mm:n tarkkuudella estämään sulan lämpötilan nouseminen liikaa, nopeuttamaan kemiallista silloitusreaktiota, lisäämään viskositeettia ja vaikeuttamaan muotin täyttämistä.
2. Työntömekanismi
Koska lämpökovettuvien muovien sulamislämpötila on alhaisempi kuin kovettumislämpötila, materiaalin juoksevuus on hyvä tietyissä muovausolosuhteissa ja se voi valua pieniin rakoihin ja muuttua leimahdukseksi. Siksi valmistuksen aikana muotin sulkeutumistarkkuutta tulisi parantaa, työntölevyn työntömekanismia tulisi välttää ja liitososat tulisi minimoida.
3. Ontelon sijainnin asettelu
Lämpökovettuvien muovien korkeasta ruiskutuspaineesta johtuen irtopintojen väliin muodostuu enemmän ylivuotoa ja välähdystä, kun muotti on epätasapainossa. Siksi, kun onkalon asento on järjestetty, erotuspinnalla olevan projisoidun alueen keskipisteen tulee olla mahdollisimman paljon yhtäpitävä injektiokoneen puristusvoiman keskikohdan kanssa. Lämpökovettuvan muovin ruiskumuotin ontelon ylä- ja ala-asennoilla on suuri vaikutus eri onteloiden tai saman ontelon eri osien lämpötilajakaumaan. Tämä johtuu kuuman ilman liikkeen vaikutuksesta alhaalta ylös luonnollisen konvektion aikana. Varsinainen mittaus osoittaa, että yläosan absorboima lämpö voi poiketa kaksinkertaisesti alaosasta. Siksi tämän tilanteen parantamiseksi ylemmän ja alemman ontelon välinen etäisyys tulisi minimoida, kun järjestetään useita onteloita.
4. Muottimateriaali
Lämpökovettuvan muovin ruiskumuotin muovausosat (ontelo ja ydin) tulee valmistaa materiaaleista, joilla on hyvä kulutuskestävyys ja alhainen pinnan karheus muovissa olevan täyteaineen hankausvaikutuksen vuoksi. Muottiosien tulee olla kromattuja korroosion estämiseksi.
Entä lämpökovettuvien muovien paineenpitopaine ja aika?
Lämpökovettuvien muovien pitopaine ja pitoaika vaikuttavat suoraan muotin ontelon paineeseen sekä muoviosien täyttöön ja tiheyteen. Yleisesti käytettyjen lämpökovettuvien muovien paineenpitopaine voi olla hieman pienempi kuin ruiskutuspaine, ja paineenpitoaika voi olla myös hieman lyhyempi kuin kestomuoviruiskulla, yleensä 5-20 s.
Mikä on lämpökovettuvien muovien muovausjakso?
Lämpökovettuvien muovien ruiskupuristussyklissä tärkeintä on ruiskutusaika ja kovettumisaika paineenpitoajan sekä muotin avautumis- ja kestoajan lisäksi. Kotimaisten lämpökovettuvien ruiskutusmateriaalien ruiskutusaika on 2–10 sekuntia, paineenpitoaika on noin 5–20 sekuntia, kovettumisaika valitaan 15–100 sekunnissa ja muovausjakso on noin 45–120 sekuntia. Lämpökovettuvien muovien kovettumisajan määrittämisessä ei tulisi ottaa huomioon ainoastaan ​​muoviosien rakenteellista muotoa, monimutkaisuutta ja seinämän paksuutta, vaan myös materiaalien laatua, erityisesti määritettäessä kovettumisaikaa muovin enimmäisseinämäpaksuuden mukaan. osat. Yleensä kotimaisten ruiskutusmateriaalien kovettumisaika muotin täytön jälkeen voidaan laskea muoviosien enimmäisseinämäpaksuuden ja kovettumisnopeuden 8 ~ 12 s/mm mukaan.