Ruiskupuristuskoneen ruuvipiippujen vaikutus tuotteen laatuun

1, Optimoi ruuvien rooli pintavikojen parantamisessa.
1. Valitse käytettävälle muoville sopiva ruuvi, jotta saavutetaan muovin hyvä sekoitus- ja sulamistila. Voit pyytää asianmukaisia ​​muovin ominaisuuksia koskevia tietoja muovitoimittajilta, ja ammattimaiset ruuvivalmistajat voivat suunnitella sopivat ruuviparametrit välttääkseen muovin hajoamisen ylikuumenemisen seurauksena. Injektiotilavuus tulee yleensä säilyttää 20-80 prosentissa koneen ominaisuuksista. Lämpötilaherkille materiaaleille käytetään kapeampaa lämpötila-aluetta. Tarkista, ettei materiaalisäiliön/ruuvin pinnalla ole naarmuja tai kolhuja, jotta muovi ei keräänny, mikä voi aiheuttaa ylikuumenemisen tai palamisen. Tarkista, onko kiinteä lämmityselementti tai säädin tehoton, jotta muovi ei ylikuumene. Muovin ruiskupuristukseen tarkoitettu muottivirtausanalyysiohjelmisto voi auttaa valitsemaan muottiin sopivan ruiskutuskoneen spesifikaation, mikä voi estää muovia pysymästä materiaalisäiliössä liian kauan.
2. Muovausolosuhteiden säätäminen: Jos materiaalisäiliön ja suuttimen lämpötila on liian korkea, materiaalisäiliön sisällä oleva muovi voi ylikuumentua ja aiheuttaa hajoamista, mikä voi laskea materiaalisäiliön ja suuttimen lämpötilaa. Lisäksi vastapainetta, ruuvin nopeutta, ruiskutusnopeutta tai ruiskutuspainetta voidaan vähentää liian suuren leikkauslämmön aiheuttaman hajoamisen välttämiseksi. Lisäksi materiaalisäiliön ja suuttimen lämmitysrenkaat tulee tarkistaa ja termoparit kalibroida materiaalisäiliön ja suuttimen lämpötilan määrittämiseksi.
shj (2).jpg
2, Koon muutosten ja ruuvipiippujen välinen suhde.
Mittavaihtelulla tarkoitetaan muoviosien koon vaihtelua, joka on saatu kunkin muovattujen tuotteiden erän välillä tai kustakin muottipesästä muodostettujen tuotteiden välillä samoissa ruiskuvalukoneen muovausolosuhteissa.
Syyt tähän ovat:
1. Ruiskutusyksikön ruuvipiippukomponentin kuluminen johtaa suurempaan rakoon.
2. Tarkistusrenkaan (kumirenkaan päällä) ja kumimesonin päällä oleva tiiviste ei ole tiukka, mikä johtaa huonoon tarkistusvaikutukseen. Aiheuttaa epätarkkoja mittauksia.
3, Muoviosien epävakaat ominaisuudet liittyvät ruuvipiippuun.
1. Ruuvin hylsy on vaurioitunut tai kulunut ja se on vaihdettava. Tarkista ejektorin komponentit: jos lämmityslevy tai lämpöpari on vaurioitunut ja aiheuttaa epävakaa sulanvirtauksen, se on vaihdettava.
2. Säädä muovausolosuhteita: lisää ruiskutuspainetta ja pakkauspainetta varmistaaksesi, että muotin onteloon tulee riittävästi muovia täyttöä ja pakkaamista varten. Tarkista jäähdytysjärjestelmä määrittääksesi tasaisen muottitilan lämpötilan. Aseta sopiva ruuvin annosteluisku ja ruiskutusisku, ruuvin pyörimisnopeus ja vastapaine siten, että muovausolosuhteet putoavat muovausikkunaan.
4, Kalan silmät viittaavat muoviosien pintavirheiden ja ruuvipiippujen väliseen suhteeseen.
1. Onko ruuvipiippu liian lyhyt (pituuden ja halkaisijan suhde liian pieni) pehmittääkseen hartsia. Tarkista, toimivatko ruiskutuskomponentit, lämmityspatterit, termoparit ja säätimet normaalisti.
2. Materiaalisäiliön lämpötila on liian alhainen. Ruuvin nopeus on liian alhainen ja vastapaine liian alhainen.
3. Säädä muovausolosuhteet: nosta materiaalisäiliön lämpötilaa. Lisää ruuvin nopeutta plastisointivaiheen aikana lisätäksesi kitkalämpöä ja sulattaaksesi muovin. Lisää vastapainetta, jotta muovi sekoittuu tasaisesti sulaan liimatilaan. Muovitoimittajat voivat yleensä antaa tietoja muovisäiliön lämpötilasta, vastapaineesta, ruuvin nopeudesta jne., mutta heidän on myös tehtävä säätöjä paikan päällä tapahtuvien olosuhteiden perusteella.
5, Short shot viittaa ilmiöön, että sula liima ei voi täyttää koko muotin onteloa ja liittyy ruuvipiippuun.
Erityisesti ohuella lihalla tai virtausreitin päätyalueella. Mikä tahansa tekijä, joka lisää sulaan lisätyn liiman virtausvastusta tai estää riittävän muovin virtauksen muottipesään, voi aiheuttaa lyhyitä laukauksia, mukaan lukien:
1. Kulunut ruuvikannen takaiskuventtiili jne
2. Ruuvin säiliön epätarkka sovitus (riittämätön ruiskutuspaine tai materiaalivuoto), riittämätön ruiskutuspaine, riittämätön ruiskutustilavuus, alhainen ruiskutusnopeus, alhainen piipun lämpötila, ruiskutuskoneen pehmityskyky
3. Tarkista, ovatko takaiskuventtiili ja materiaalisäiliö liian kuluneet, mikä voi aiheuttaa ruiskutuspaineen menetyksen ja materiaalin vuotamisen.
6, Muoviosien hopeaviivamerkkien ja ruuvipiippujen välinen suhde:
1. Tarkista, onko ruuvin puristussuhde liian pieni. Tarkista ejektorin tekniset tiedot.
2. Tarkista, onko ruuvin kannan takaiskuventtiili kulunut tai vaurioitunut, mikä johtaa materiaalivuotoon.
3. Säädä muodostusolosuhteita: lisää injektionmuodostuspäätepisteen puskurointimäärää. Puskurin tulee olla noin 3 mm (0,12 tuumaa). Portti ei voi jähmettyä ennen kuin paine laskee, mikä johtaa kutistumiseen ja painumiseen. Tätä tilannetta voidaan parantaa pidentämällä ruiskutusaikaa, lisäämällä ruiskutuspainetta tai pidentämällä jäähdytysaikaa paineen ylläpitovaiheen aikana ruiskutettavan liiman määrän lisäämiseksi. Lisää ruuvin etenemisaikaa ja vähennä ruiskutusnopeutta. Alenna sulamislämpötilaa ja alenna muotin lämpötilaa. Irrotettaessa sulatuslämpötila on liian korkea, mikä voi aiheuttaa kolhuja purkamisen aikana. Jos muotin lämpötila on liian alhainen, komponentin pinta muodostuu ennen sisäosia, mikä voi aiheuttaa sisäisiä tyhjiöitä. Tässä vaiheessa muotin pintalämpötilaa voidaan nostaa tai muovausjaksoa pidentää tilanteen parantamiseksi.