Ero korkeataajuisen sammutuksen ja laserlämpökäsittelyn välillä

Korkean taajuuden sammutus on menetelmä, joka käyttää korkeataajuista aiheuttamaa virtaa teräsosien pinnan nopeasti lämmittämiseen, jota seuraa välitön jäähdytys ., periaate on, että kun tietty vuorottelevan virran taajuus johdetaan kapellikelan läpi, saman taajuuden vuorotteleva magneettikenttä luodaan sen sisälle ja sen ulkopuolelle. Virta ja lämpö se up . Työkappaleen aiheuttaman virran jakautuminen on epätasaista, ja virrantiheys on korkein pinnalla, jota kutsutaan "pintavaikutukseksi" . indusoidun virran tunkeutumisen syvyys työkappaleen pintaan riippuu pääasiassa virran taajuudesta (sekunti) .. tunkeutuminen ja sitä ohuempi kovettunut kerros .
Laserlämpökäsittely on metallien pintakäsittelymenetelmä, jossa käytetään suuritiheyttä lasersäteitä, jotka voivat saavuttaa metallien laserlämpökäsittelyn .
Pintamuokkauskäsittelyt, kuten vaihemuutoksen kovettuminen (tunnetaan myös nimellä pinnan sammutus, pinnan amorfisaatio, pinnan uusinta jne. {.) ja pinnan seostaminen, johtavat pintakoostumuksen, rakenteen ja ominaisuuksien muutoksiin, joita ei voida saavuttaa suurella pinta -alan ja .} -sarjan pinta -alan ja yllä olevassa kovulla, jonka pinta -kovuus voi saavuttaa hrc60 -asteen tai yllä olevan pinta -alan kovuuden. Teräs voi saavuttaa HRC70 -asteen tai sitä korkeamman asteen, parantaen siten kulumiskestävyyttään, väsymiskestävyyttä, korroosionkestävyyttä, hapettumiskestävyyttä ja muita ominaisuuksia ja pidentämällä sen käyttöiän käyttöä
Korkean taajuuden sammutus ja laserlämpökäsittely ovat molemmat seuraavat ominaisuudet:
1. Ei tarvitse käyttää ulkoisia materiaaleja, muuta vain käsitellyn materiaalin pintarakennetta Modifioidun kerroksen jälkeen prosessoinnin jälkeen on riittävä paksuus ja se voidaan säätää 0.1-0.8 mm: n syvyyteen tarpeen mukaan

2. Prosessointikerroksen ja substraatin välinen sidoslujuus on korkea. Laserpintakäsittelyn modifioidulla kerroksella on tiheä metallurginen sidos substraattimateriaalin kanssa, ja käsitellyn kerroksen pinnalla on tiheä metallurginen rakenne, jolla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys

3. Käsitellyn osan muodonmuutos on erittäin pieni . korkean laservoiman tiheyden ja lyhyen vuorovaikutusajan johtuen osan (10-2-10 sekuntien), lämpömuodonmuutosvyöhykkeen ja osan muutos ovat hyvin pieniä .}, se on sopivaa, kun se sopii korkean precision-osan prosessointiin, kuten materiaalit ja materiaalit, materiaalit ja materiaali Osat .

4. Hyvä prosessointi joustavuus ja laaja sovellettavuus . hyödyntämällä joustavaa valonohjausjärjestelmää, laser voidaan ohjata vapaasti prosessointiosastoon, mikä tekee syvien reikien, sisäisten reikien, sokeiden reikien ja urien käsittelemisen helpottamiseksi ja valikoivan paikallisen käsittelyn sallimisen.}}