Useita yleisiä vianmääritystä ja ratkaisuja CNC -työstötyökaluille

CNC -työstötyökalujen käytön aikana erilaiset ongelmat ja toimintahäiriöt ovat väistämättömiä. Artikkelissa analysoidaan joidenkin yleisten vikojen syitä ja ehdottaa ratkaisuja, jotka voivat helposti ratkaista käytännön käsittelyn ongelmat.

Tällä hetkellä CNC -koneistusta käytetään laajasti mekaanisessa prosessointiteollisuudessa sen etujen, kuten työntekijöiden vakaiden tuotannon laadun, korkean tuottavuuden ja parannettujen työolojen vuoksi. Käyttöprosessissa operaattorin on kuitenkin väistämätöntä kohdata erilaisia toimintahäiriöitä. Joidenkin ongelmien perusteella, joita opiskelijat kohtaavat opetustoiminnassa, kirjoittaja tiivistää seuraavat vikatilanteet ja analysoi niitä yksi kerrallaan selittääkseen ratkaisuja.

1, ohjelmamuoto on laiton

Jotkut opiskelijoiden CNC -koneistusohjelmat syötetään CNC -järjestelmään ja suoritetaan grafiikan simuloimiseksi. Tämän prosessin aikana työstötyöhön liittyy. Löydämme hälytystietojen vastaavan sisällön hälytystilaluettelon sivulta: Ohjelmamuoto on laiton. Jos tämä tilanne tapahtuu, meidän on tarkistettava huolellisesti jokainen ohjelma -segmentti ja löydettävä väitteitä, jotka eivät ole CNC -järjestelmän käskymuodon mukaisia, kuten: puuttuvat parametrit r tai i, j, k keskiasennon ohjaamiseksi ARC -interpoloinnin jälkeen G02/03 -muodossa; Arc -interpoloinnin jälkeen siitä tuli linja -interpolointi, mutta ohjelma unohti lisätä G01 -ohjeen. Seurauksena on, että koska G02/03 -käsky on modaalikirja, jälkimmäinen käsky laiminlyö ARC -interpoloinnin, mikä johtaa virheeseen.

2, väärä G -koodi

Syynä tähän ilmiöön on se, että ohjelmaan on syötetty G -koodi, jota järjestelmä ei tue. Kun käytät tiettyä työstötyökalua, meidän on ensin luettava työstötyökalun tarjoama käyttöohje, ymmärrettävä ja hallitsemaan järjestelmän käyttämät ohjekoodit ja vältettävä empiiristen virheiden tekeminen. Lisäksi erilaiset CNC -järjestelmät, jopa saman CNC -järjestelmän mallit ja versiot, tukevat erilaisia ohjeita.

3, makro -ohjelman muoto on laiton

Tällä hetkellä tarvitaan myös käyttövaatimusten ja valmistustarkkuuden jatkuvaa paranemista, myös erilaisia ei-ympyräkäyriä on käsiteltävä. Useimmat nykyiset CNC -järjestelmät eivät kuitenkaan voi tukea tätä. Jotta voimme käsitellä vaatimuksia täyttäneiden työkappaleiden pintakäyriä, meidän on käytettävä makro -ohjelmia ongelman ratkaisemiseksi. Makro -ohjelmilla on joitain eroja yleisesti käytetyistä interpolointiohjeista, kuten trigonometristen toimintojen, aritmeettisten operaatioiden, loogisten toimintojen jne. Käyttämisestä tämän prosessin aikana voi tapahtua virheitä, kuten pareittain; Goto on syötetty nimellä g 0 t 0. Kun tällaisia ongelmia ilmenee, meidän on tarkistettava huolellisesti ohjelmassa virheitä ja porsaanreikiä.

4, konetyökalun palaamisen aikana nollaan, "hätäpysäytyshälytys" syntyy

Kun CNC -kone on kytketty päälle, se suorittaa nollausoperaation, mikä johtaa hätähälytykseen tämän prosessin aikana. Tämän ilmiön syyt ovat: raja -lohko on muuttunut; Huonon työympäristön takia matkakytkimessä on pienten rauta -sirujen ja eroosion tarttuminen leikkaamalla nestettä, mikä johtaa siihen, että kosketus on joustamaton eikä pysty palaamaan takaisin alkuperäiseen tilaansa painettuaan. Ratkaisu on korjata rajalohko tai puhdistaa tai vaihtaa matkakytkin.

5, prosessoinnin aikana, työkappaleen paikallinen kokovirhe on liian suuri

Tämä ilmiö tapahtuu pääasiassa, kun työstötyökalu on ollut käytössä pitkään. Ruuvin ja mutterin välisen suhteellisen liikkeen vuoksi käytön aikana kitka ja kuluminen ovat väistämättömiä. Koko ruuvia ei käytetä tasaisesti, ja joitain osia käytetään usein, mikä johtaa epäjohdonmukaiseen kulumiseen ja aukkoihin. Ratkaisuja on kaksi: mitata ensin huolellisesti käänteisen puhdistuman koko ja säädä tai muokkaa sitä koneparametreissa; Toiseksi korjaa ruuvimutteripari tai vaihda se uudella.

6, saman työkappaleen käsittely, ensimmäisellä kappaleella on normaalin kokoinen, mutta toisella kappaleella on merkittävä virhe

Jotkut ihmiset saattavat ajatella, että tämä ilmiö johtuu erilaisista leikkausparametrivalinnoista koneistuksen aikana tai kulumisesta työkalun käytön aikana. Itse asiassa yksi asia on jätetty huomiotta: korvaus terän kärjen kaaren säteelle. Koska käännöstyökalun kärkikaari on yleensä pieni (kuten r {{0}}. 4, R0.8 jne.), Ja kärjen kaari ei vaikuta kokoa, kun käsittelemme ulkopiiri ja päätymme kasvot normaalisti, ihmisillä on taipumus unohtaa se. Jos erityisiä pintoja koneistaa, kuten kaaret, työkalun kärjen kaaren säteen kompensoinnin käyttäminen, mutta ei peruuttamalla sitä käytön jälkeen, koska tämä ohje kuuluu modaalisiin ohjeisiin, sillä on vaikutus joihinkin myöhempiin prosesseihin. Ratkaisu tähän ongelmaan on kehittää hyviä tapoja ohjelmoinnissa käyttämällä parillisia ohjeita työkalun kärjen kaaren säteen kompensoimiseksi. Niin kauan kuin käsky on käytössä, se on peruutettava koneistusprosessin valmistumisen jälkeen.

7, työkalun matkan raja -asento ei ole sopiva, ja joitain työkappaleen osia ei voida koneistaa

Koneet työkappaleen sisäreikä tai suorittamalla kääntämistä (mukaan lukien leikkaus) istukan lähellä, voit joskus kohdata seuraavan kehotuksen: yli matkaa X- tai Z -suuntaan. Tässä tilanteessa itse työstötyökalun suunnitteluvirheet voidaan yleensä sulkea pois, ja todennäköisin syy on, että laitteistorajakytkimen asennusasento on väärä tai ohjelmistorajaparametria -asetukset ovat kohtuutonta. Ratkaisu: Lisää ensinnäkin työkalupidikkeeseen työkalun pidikkeeseen, jotta työkalu voi pidentää tiettyä etäisyyttä samalla kun varmistetaan jäykkyys, jotta vältetään leikkaamisen vaikuttaminen; Toiseksi se on myös tieteellisin menetelmämme: säädä laitteistorajakytkimen sijainti asianmukaisesti tai muokkaa tietojen kokoa ohjelmistorajaparametreissa (parametrinumerot 1320, 1321 FANUC: ssa).

Yllä olevat ovat joitain käytännön ongelmia ja ratkaisuja, joita tekijä on kohdannut opetus- ja tuotantotoiminnassa. Numeeriset ohjauskoneen työkalut ovat erittäin automatisoituja laitteita. Kun toimintahäiriö on tapahtunut, meillä on oltava yksityiskohtainen käsitys tilanteesta, jossa se tapahtuu. Sitten työkalun rakenteen ja toimintaperiaatteen perusteella meidän on oltava ahkera ajattelussa ja hyvä analyysissä ongelman tehokkaan ratkaisemiseksi.