Yhteenveto yleisistä ruiskuvaluongelmista!

1 purse (tai salama, ylivuoto, ylivuoto)
Purse syntyy sulan ruiskutushartsin ylivuotosta muotin irtopinnalta, mikä on muovauksen pahin tila. Varsinkin kun purse on tiukasti kiinni muotin irrotuspintaan muotin lukitusta varten, se vahingoittaa muotin irrotuspintaa. Kun muotti on vaurioitunut, uusi purse syntyy, kun muottia käytetään uudelleen. Samalla se myös pahentaa muotin vaurioita ja johtaa sen käyttämättömyyteen. Siksi on kiinnitettävä erityistä huomiota.
1.1 Älä käytä liian korkeaa ruiskutuspainetta
Anna muovauskoneen mahdollisimman pian toimia ruiskutus-painetta ylläpitävässä kytkimen asennossa ruiskutustilavuuden ja ruiskutuspaineen vähentämiseksi. Kun muovauskoneen ruiskutuspaine saavuttaa asetetun huippuarvon, viimeistele hartsin täyttöprosessi ja vaihda painetta ylläpitävään paineeseen. Kun korkeaa ruiskutuspainetta käytetään edelleen täyttöprosessin päätyttyä, muodostuu jäännösjännitys muodostettuun osaan ja syntyy purse.
1.2 Paranna puristusvoimaa
Lukituspainetta voidaan lisätä lukituspaineen säätöventtiilillä tai lukituspaine voidaan asettaa 95 prosenttiin. Sopiva muovauskone tulee kuitenkin valita muotoillun tuotteen heijastuspinta-alan ja muovatun tuotteen vaaditun muovauspaineen mukaan.
1.3 Säilytä muotti kunnolla
Kun muotin irrotuspinta on vaurioitunut tai siihen on upotettu vieraita esineitä, jotka tekevät jakopinnasta mahdottomaksi istua tiukasti, syntyy varmasti purseetta. Muotin väärä varastointi aiheuttaa vaurioita ja korroosiota muotin liikkuville ja kiinteille muotin istukkalevyille. Tästä syystä muottia ei voi laittaa suoraan maahan, muuten muodostuu purseet muodostuvan tuotteen muodostuksen aikana. On välttämätöntä muodostaa hyvä tapa pitää muotit kunnolla. Muovauskoneen muotin asennuspinta tulee myös säilyttää asianmukaisesti. Ennen kuin muotti ladataan muottikoneeseen, muotin kiinnityspinta on pyyhittävä puhtaaksi rievulla. Ruosteen, kolhujen ja kolhujen sattuessa kiinteä muotti ja lukkomuotti on poistettava ja käsiteltävä ja korjattava jyrsinkoneella ja porakoneella.
1.4 Säädä ruiskutustilavuutta ja alenna lämpötilaa
Purseet syntyvät myös silloin, kun ruiskutustilavuus on liian suuri tai lämmityssäiliön lämpötila on asetettu liian korkeaksi. Injektiomäärä tulee säätää vähitellen.
Säätössä voidaan käyttää myös seuraavia menetelmiä: valitse materiaalit, joilla on korkea viskositeetti; Hio muotin pinta, jossa reuna ylivuoto tapahtuu, ja käytä kovaa muottiterästä; Lisää muotin tukipylvästä jäykkyyden lisäämiseksi; Määritä erilaisten pakoputkien koko eri materiaalien mukaan.
2. Riittämätön täyttö (tai muovaus)
Riittämätön muovaus on muovausvirhe, joka johtuu sularuiskutushartsin jäähtymisestä ja kovettumisesta ennen kuin se täyttyy kokonaan muottipesällä. Tärkeimmät syyt ovat riittämätön hartsikapasiteetti, riittämätön paine muotin ontelossa, riittämätön hartsin juoksevuus ja huono pakokaasuvaikutus. Kun muovauskoneen ruiskutilavuus on riittävä ja riittämättömän muottitilannetta ei vieläkään voida parantaa, on harkittava, onko ruiskutuspaine riittämätön vai onko sulan hartsin asetettu lämpötila matala.
Lisäksi jopa ruiskutuspaineen lisääminen ja sulan hartsin asetuslämpötilan nostaminen aiheuttaa riittämätöntä muodostumista, kun muottipesä on huonosti tuuletettu. Siksi on tarpeen kiinnittää huomiota olosuhteiden analysointiin ja arvioimiseen muotoilun aikana ja muovausolosuhteiden muuttamiseksi, kuten ruiskutusnopeuden vähentämiseksi.
Kun muovauskoneen ruiskutilavuus on suurin ja muovauslämpötila ja -paine ovat normaaleja tavanomaisten asetusten mukaan, riittämätön muovaus voidaan ratkaista valitsemalla muovauskone, jonka todellinen ruiskutilavuus täyttää vaatimukset (tai suurempi).
Tarkista, onko hartsin vastavirtausta, joka johtuu tarkistusrenkaan vaurioista ja kulumisesta. Lisää sulan hartsin ruiskutusmäärää, jolloin hartsi päätyy edelleen ruuvin päähän.
Hartsivastavirran esiintymisen vuoksi muodostusolosuhteiden asetusten muuttamisessa tapahtuu monia virheitä. Tässä vaiheessa hartsin vastavirta on tutkittava välittömästi ja tarkistusrengas vaihdettava. Samalla tarkistusrengas on sisällytettävä normaaliin varastonhallintaan kuluvana osana.
Kun sulan hartsin lämpötila on liian alhainen, hartsin viskositeetti kasvaa ja juoksevuus huononee ja muodostuu myös muodostumisvaje. Muovaushartsin lämpötila on kuitenkin edelleen hieman alempi kuin muovaukseen vaadittava asetuslämpötila. Liian korkea lämpötila lisää muodostuneiden tuotteiden kutistumista, eikä se voi saavuttaa normaalia vaadittua muovaustarkkuutta. Se voi jopa aiheuttaa hartsin hajoamista ja hajoamista, kunnes syntyy polttojälkiä.
Muotin aiheuttama riittämätön muovautuminen ja muotin pää-, haara- ja portin pieni läpikulkupinta-ala lisää hartsin virtauksen vastusta, mikä myös estää hartsin täydellistä täyttymistä.
Lisäksi purse syntyy myös, jos ruiskutusnopeus on liian hidas. Kun muovauspainetta ei voida lisätä, se voi myös johtaa riittämättömään muovaukseen.
3 hitsauslinja (tai liimauslinja)
Hitsausmerkki viittaa muovatun osan pinnalla olevaan ohueen lineaariseen puskuliitosmerkkiin, joka johtuu sulan hartsin etuosan jäähtymisestä eri suunnista ja liitoksen epätäydellisestä sulamisesta. Sitä on vaikea saada selville kiinnittämättä huomiota havaintoon. Fuusiomerkki esiintyy usein muotin ontelossa virtaavan sulan hartsin fuusiopinnalla. Se vaikuttaa pääasiassa ulkonäköön, maalaukseen ja galvanointiin. Jos se on vakava, se vaikuttaa tuotteiden lujuuteen. Muotoiltujen tuotteiden laadun varmistamiseksi tällaiset viat tulisi poistaa mahdollisimman paljon. Säädä muottiolosuhteita likviditeetin parantamiseksi.
Nosta esimerkiksi hartsin lämpötilaa, muotin lämpötilaa, ruiskutuspainetta ja nopeutta.
On myös hyödyllistä tyhjentää lisäämällä poistoaukko ja asettamalla työntötanko siihen kohtaan, jossa hitsauslinja syntyy. Minimoi irrotusaineen käyttö. Aseta prosessin ylivuoto ja käytä sitä paikkana, jossa hitsauslinja syntyy, ja leikkaa se sitten pois ja poista se muodostamisen jälkeen. Jos se vaikuttaa vain ulkonäköön, se voi muuttaa paloneljän asentoa muuttaakseen hitsauslinjan asentoa. Tai osaa, jossa hitsauslinja valmistetaan, on käsiteltävä tumma kiiltävä pinta modifiointia varten.
4 Masennus (tai kutistumiskuoppa)
Masennuksen esiintyminen on yleisintä muodostuneiden tuotteiden pintavirheissä. Se on seinämän paksuuteen muodostunut vika, joka johtuu muodostuneen tuotteen lämpökutistumisesta aiheutuvasta tilavuuden muutoksesta. Lohko on suhteellisen pieni vika verrattuna riittämättömään muotoutumiseen. Se tapahtuu usein, kun muottipesä on täytetty sulalla hartsilla, mutta painetta pidättävä paine on riittämätön.
Se osa, jossa muodostetun osan painauma tapahtuu: kun muotin lämpötila on korkea, se osa muodostetun osan seinämän paksuus; Muodostetun tuotteen seinämän paksuuden ja seinämän paksuuden välinen liitos (kuten vahvistusrivan sisäpuoli jne.); Kun muodostetun tuotteen seinämän paksuus on yli 5 mm, painumisen mahdollisuus kasvaa huomattavasti.
Muovausolosuhteita asetettaessa, jotta estetään painauma, parempi menetelmä on lisätä pakkauspainetta. Erityistä huomiota tulee kiinnittää hartsin vastavirran syntymisen estämiseen.
Syynä suuremmalle painaumalle on se, että portti on liian pieni ja muotin lämpötila liian alhainen, jolloin portissa oleva hartsi tiivistyy ja kovettuu ensin. Paineen ylläpitovaiheessa kutistumisosaa ei voida täydentää portista tulevalla sulalla hartsilla, mikä johtaa painaumien esiintymiseen. Ratkaisu on laajentaa porttia tai nostaa muotin lämpötilaa.
5 kuplia
Muotoiltujen tuotteiden seinämäpaksuudeltaan paksumpiin osiin syntyy helposti kuplia ja muodostumisen syy on sama kuin muodostuneiden tuotteiden painauma. Muodostetun osan pinnalle muodostunut onkalo on syvennys ja muodostetun osan paksun seinämän keskelle muodostuva onkalo kupla. Kuplien syiden mukaan vastatoimenpiteet ovat seuraavat:
Kun tuotteen seinämän paksuus on suuri, sen ulkopinnan jäähdytysnopeus on nopeampi kuin keskiosan. Siksi jäähdytysprosessissa keskiosan hartsi kutistuu ja laajenee pintaan, mikä johtaa riittämättömään täyttöön keskiosassa. Tätä tilaa kutsutaan tyhjökuplaksi.
Pääratkaisut ovat:
1. Määritä kohtuullinen portti ja portin koko seinämän paksuuden mukaan. Yleensä portin korkeuden on oltava 50–60 prosenttia tuotteen seinämän paksuudesta.
2. Tietty määrä lisäruiskutusmateriaalia on varattava, kunnes portti on sinetöity.
3. Injektioajan tulee olla hieman pidempi kuin portin sulkemisaika.
4. Vähennä ruiskutusnopeutta, lisää ruiskutuspainetta ja käytä materiaaleja, joilla on korkea sulamisviskositeettiluokka.
Tärkeimmät ratkaisut haihtuvien kaasujen muodostumisen aiheuttamiin kupliin ovat seuraavat:
1. Suorita esikuivaus kokonaan.
2. Alenna hartsin lämpötilaa hajoamiskaasun muodostumisen välttämiseksi.
Huonosta juoksevuudesta aiheutuvat kuplat voidaan ratkaista nostamalla hartsin ja muotin lämpötilaa ja lisäämällä ruiskutusnopeutta.
6 Vääntyminen ja muodonmuutos
Ruiskuvalutuotteiden vääntyminen ja muodonmuutos ovat erittäin vaikeita ongelmia. Se tulisi ratkaista pääasiassa muotin suunnittelusta, kun taas muotoiluolosuhteiden säätövaikutus on hyvin rajallinen. Kun muodonmuutos johtuu muovausolosuhteiden aiheuttamasta jäännösjännityksestä, jännitys voidaan poistaa vähentämällä ruiskutuspainetta, nostamalla muotin lämpötilaa ja tasaamalla muotin lämpötilaa, nostamalla hartsin lämpötilaa tai hehkuttamalla.
Kun jännitysmuodonmuutos johtuu huonosta muotista irrottamisesta, se voidaan ratkaista lisäämällä työntötankojen lukumäärää tai pinta-alaa ja asettamalla irrotuskaltevuus.
Jos jäähdytysmenetelmä ei sovi ja jäähdytys on epätasaista tai jäähdytysaika on riittämätön, voidaan jäähdytysmenetelmää säätää ja jäähdytysaikaa pidentää. Esimerkiksi jäähdytyspiiri voidaan asettaa mahdollisimman lähelle muodonmuutosta.
Muodostuman aiheuttaman muodonmuutoksen vuoksi on tarpeen muuttaa muotin rakennetta. Tärkeintä on pitää tuotteen seinämän paksuus yhtenäisenä.
Joskus viimeisenä keinona meidän on mitattava tuotteen muodonmuutos ja leikattava muotti vastakkaiseen suuntaan korjausta varten. Hartseissa, joissa on suuri kutistuminen, kiteisten hartsien (kuten polyformaldehydi-, nailon-, polypropeeni-, polyeteeni- ja PET-hartsit) muodonmuutos on suurempi kuin ei-kiteisten hartsien (kuten PMMA-hartsi, PVC, polystyreeni, ABS-hartsi ja AS-hartsi) muodonmuutos. . Lisäksi lasikuituvahvisteisen hartsin kuituorientaation vuoksi muodonmuutos on myös suuri.
7 hopealankaa (tai hopealankaa)
Muodostetun tuotteen pintaan hartsin virtaussuunnassa muodostunut hopeanvalkoinen viivamerkki on hopealankavika, joka johtuu pääasiassa materiaalin kosteuden imeytymisestä.
Kun hartsi ei ole tarpeeksi kuiva, syntyy hopealankavirheitä, jotka johtuvat veden haihtumista hartsin sisällä muodostuksen aikana. Siksi se tulisi kuivata lämpötilassa 10-15 C alhaisempi kuin hartsin lämpömuodonmuutoslämpötila. PMMA-puuvahasarjassa, jolla on korkeammat vaatimukset, sitä on kuivattava 4–6 tuntia.
Erityisesti automaattista kuivaussuppiloa käytettäessä on tarpeen valita kohtuullinen kapasiteetti muovausjakson (muovaustilavuuden) ja kuivausajan mukaan. On myös tarpeen käynnistää kone kuivaamista varten useita tunteja ennen injektiota. Hopealankavika voi ilmetä, kun sula hartsi ylikuumenee ja hajoaa. Tässä vaiheessa lämmityssäiliön asetettua lämpötilaa on alennettava.
Sula hartsi hajoaa, hiiltyy ja tuottaa syövyttävää kaasua, jos se pysyy lämmitystynnyrissä pitkään. Sen lisäksi, että se aiheuttaa hopealankavirheitä muotoiltuihin tuotteisiin, se aiheuttaa myös korroosiota ja jopa muottien, ruuvien, tarkistusrenkaiden jne. romua, ja se on vaihdettava uusiin osiin, mikä on erittäin haitallista.
Ilman sekoitus aiheuttaa myös hopeavikoja. Hartsin kuumennus- ja sulatusprosessin aikana syntyvän kaasun ja ilman poistamiseksi voidaan saavuttaa parempi vaikutus lisäämällä vastapainetta.
Kun ruiskutusnopeus on liian nopea, syntyy hopealankavika. Kun portti on liian pieni, portin läpi kulkevassa hartsissa on korkean lämpötilan vaikutuksesta sama vika kuin suuttimen aukossa. Injektionopeuden vähentäminen voi estää läpi kulkevaa hartsia muodostamasta palamisjälkiä.
Lisäksi hopealankavirheiden esiintymisen vähentämistilannetta voidaan parantaa suurentamalla porttia ja suutinaukkoa. Kun muotin lämpötila on liian alhainen, muotin ontelon kaasu ei ole täysin tyhjentynyt, ja muottipesään on kiinnittynyt vettä tai likaa, myös hopealankavirheitä esiintyy.