Jotkut hallinta- ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet ruiskuvalukoneen vikojen vähentämiseksi

Tehdäkseen hyvää työtä ruiskuvalukoneiden vianhallinnassa ja ennaltaehkäisyssä on tarpeen ymmärtää ruiskuvalukoneen vikojen syyt, kerätä tietoa yleisistä ja tyypillisistä vioista, suorittaa vikaanalyysejä, kiinnittää huomiota vikakuvioiden tutkimiseen. ja mekanismeja sekä vahvistaa päivittäistä huoltoa, tarkastusta ja esikorjausta. Vianhallinnan käyttöönottoohjelmassa on seuraavat 8 näkökohtaa:
1. Tee hyvää työtä julkisuudessa ja koulutuksessa, jotta käyttäjät ja huoltotyöntekijät voivat tunnollisesti kirjata, laskea ja analysoida ruiskuvalukoneen viat ja antaa järkeviä ehdotuksia.
2. Ruiskuvalukoneen todellisen tuotannon ja ruiskuvalukoneen olosuhteiden ominaisuuksien perusteella jaa käytössä olevat ruiskuvalukoneet kolmeen luokkaan: A, B ja C määrittääksesi vianhallinnan painopisteen.
3. Käytä valvontalaitteita avainruiskuvalukoneiden keskeisten osien suunniteltuun valvontaan ja havaitse ajoissa vikojen merkit ja huononemistiedot.
Yleisten ruiskuvalukoneiden on myös suoritettava päivittäisiä pistotarkastuksia, partiotarkastuksia, säännöllisiä tarkastuksia (mukaan lukien tarkkuustarkastukset) ja eheystarkastuksia ihmisen aistien ja yleisten testaustyökalujen avulla, jolloin keskitytään helposti toimivien osien teknisen tilan ja epänormaalien ilmiöiden hallintaan. , mekanismit ja komponentit. Samanaikaisesti olisi vahvistettava tarkastusstandardit normaaleiden, epänormaalien ja viallisten ruiskuvalukoneiden välisten rajojen määrittämiseksi.
4. Suorita vikaanalyysi ja kouluta ruiskuvalukoneen huoltotyöntekijät hallitsemaan vian analysointimenetelmät.
5. Vikatietueet ovat ruiskuvalukoneiden vianhallinnan toteuttamisen perustiedot sekä vian analysoinnin ja käsittelyn alkuperäinen perusta. Tietueiden on oltava täydellisiä ja oikeita. Paikan päällä suoritetun tarkastuksen ja viankorjauksen jälkeen ruiskuvalukoneen huoltotyöntekijöiden tulee täyttää huolellisesti "Ruiskuvalukoneen vikakorjauslomake", ja työpajan mekaanikkojen tulee suorittaa kuukausittainen tilastoanalyysi ja toimittaa se ruiskupuristuskoneen hallinnan valvojalle.
6. Korjaamon ruiskuvalukoneen huoltohenkilöstön tulee kerätä "viankorjausmääräykset" ja huoltokirjat kuukausittain, sen lisäksi, että he ymmärtävät vikatilanteen päivittäin. Vikatietojen tilastoinnin, organisoinnin ja analysoinnin avulla lasketaan eri ruiskuvalukoneiden vikataajuus ja keskimääräinen vikaväli. Yksittäisen ruiskuvalukoneen vikadynamiikka ja tärkeimmät vikojen syyt analysoidaan vikojen esiintymismallien tunnistamiseksi, jotta voidaan tuoda esiin keskeiset toimenpiteet ja ryhtyä vastatoimiin. Vikatietojen analysointitiedot järjestetään ja palautetaan suunnitteluosastolle ennaltaehkäisevien korjaus- tai parannustoimenpiteiden järjestämiseksi. Sitä voidaan käyttää myös säännöllisen tarkastusvälin muunnelmana Sisällön ja standardien tarkastuksen perusta.
Kerätyn tiedon perusteella voidaan piirtää tilastollisia analyysikaavioita. Esimerkiksi yksittäisten ruiskuvalukoneen vikojen dynaaminen tilastollinen analyysitaulukko on tehokas tapa huoltotiimille visuaalisesti hallita vikoja ja muita ongelmia. Se ei ainoastaan ​​auta johtohenkilöstöä ja huoltotyöntekijöitä oivaltamaan erityyppisten ruiskuvalukonevikojen tilannetta ajoissa, vaan sillä on myös selkeät tavoitteet huoltostrategioita määritettäessä.
7. Työpajan ruiskuvalukoneen huoltohenkilöstö tai korjausryhmän johtaja järjestää viipymättä ruiskuvalukoneen huoltotyöntekijöiden päivittäisen partiotarkastuksen ja tilatarkastuksen avulla saadut tilatiedot ja vikaoireet sekä asiaankuuluvat tietueet ja analyysitiedot. käsitellä erityyppisten ruiskuvalukoneiden ongelmia, hyödyntää täysimääräisesti tuotantotauko-aikaa tai vapaapäiviä ja saavuttaa ennaltaehkäisy ensin, jotta voidaan hallita ja vähentää vikojen esiintymistä. Tietyistä vikaoireista ja piilevistä vaaroista, joita päivittäinen huolto ei kestä, annetaan palautetta suunnitteluosastolle suunniteltujen korjausten järjestämiseksi.
8. Kehitä vikatietojen hallinnan vuokaavio.