Kulutusta{0}}kestävien lämpöparien valinta ja käyttö lasikuitutäytteisille muoveille

Lasikuitumodifioituja muoveja hyödynnetään laajasti mekaanisten tarvikkeiden, autonosien ja elektronisten rakenneosien valmistuksessa niiden korkean kovuuden, erinomaisen kulutuskestävyyden ja hyvän rakenteellisen lujuuden ansiosta. Huomattavan määrän lasikuitujauhetta lisäämällä perusmateriaaleihin kuitenkin myös kuumakanavan sisäiset tarvikkeet asetetaan erittäin vaikeisiin työolosuhteisiin. Kovat lasikuituhiukkaset hankaavat ja hankaavat jatkuvasti lämpöparianturien pintaa sulan materiaalin nopeassa -virtaustilassa. Lisäksi tavalliset termoparit ovat erittäin herkkiä pinnan kulumiselle, anturin ohenemiselle ja rakenteellisille muodonmuutoksille lyhyessä ajassa, mikä voi nopeasti aiheuttaa lämpötilanmittauksen epäonnistumisen. Tällaisiin ainutlaatuisiin tuotantoasetuksiin vastaamiseksi on valittava kohdistetut kulutusta kestävät -termoparit.

Pintakäsittelytekniikan ja raaka-ainevalinnan osalta kulutusta{0}}kestäviä termopareja on parannettu ja optimoitu perinteisten tuotteiden perusteella. Lämmönvalvontaanturin ja ulkoisen suojaholkin valmistukseen käytetään lujia kovaseosmateriaaleja, jotka kestävät erinomaisesti kulutusta ja korkeita lämpötiloja. Tämä metalliseos kestää tehokkaasti korkeakovien lasikuituhiukkasten jatkuvaa hankausta ja kitkaa sulavirtausprosessissa, estää anturin nopean ohenemisen ja pinnan naarmuuntumisen ja pidentää merkittävästi lämpötilan mittauselementin kokonaiskäyttöikää, koska sillä on korkeampi pintakovuus ja vahvempi iskunkestävyys kuin tavallisilla ruostumattomilla teräsmateriaaleilla. Anturin pinta on päällystetty korkean -lämpötilojen kulumista-kestävällä naarmuuntumattomalla-pinnoitteella käyttämällä erityistä prosessikäsittelyä, joka perustuu lujaan-perusmateriaaliin. Tämä parantaa entisestään anturin pinnan kulumisenestokykyä{11}}, eristää lasikuidun ja metallimatriisin välisen suoran kosketuksen eroosion ja hidastaa merkittävästi kulumishäviötä.

Kulutusta{0}}kestävät termoparit käyttävät vahvistettua hitsausta ja paksunnettuja anturin sauvoja sisäiseen rakennesuunnitteluun. Pitkäaikainen-materiaalin hankaus ja muotin tärinä eivät aiheuta taivutusmuodonmuutoksia paksumman runkorakenteen ansiosta, mikä lisää myös yleistä puristus- ja taivutuskestävyyttä. Lämpötilanmittauspään hitsausosa hitsataan korkean -lujan ja korkean lämpötilan{5}}hitsauslangalla, mikä lisää hitsauskohdan lujuutta, estää hitsausliitoksen halkeilua ja virtuaalisen liitoksen katkeamisen, jotka johtuvat pitkittyneestä vaihtelevasta iskuvoimasta, ja ylläpitää tasaisen sisäisen signaalin lähetyksen pitkän ajan. Jotta sisäiset komponentit eivät löystyisi ja siirtyisi ulkoisen iskuvoiman seurauksena, langan ydinrakenne on samanaikaisesti kiinnitetty lujasti sisäisellä -tiheyksisellä eristävällä täyteaineella.

Kulutusta{0}}kestävällä termoparilla on myös määritellyt standardit todellista asennusta ja käyttöä varten. Varmista, että anturi on täysin kiinnitetty asennuksen aikana, minimoi anturin ja virtauskanavan seinämän välinen tila, estä liiallinen materiaalin isku liian ulkonevasta asennosta ja alenna sopivasti kulutuslujuutta. Säädä ruiskutusvirtausta ja sulan virtausnopeutta järkevästi tuotantoparametrien virheenkorjausprosessin aikana, jotta liiallinen virtausnopeus ei pahentaisi lasikuitujen hankausta anturin pinnalla. Tarkista anturin pinnan kulumistaso säännöllisesti, puhdista lasikuitujäämät ja pintakiinnitykset mahdollisimman pian ja päätä kulumistilan perusteella, vaihdetaanko uusia tuotteita.

Kulumista kestävät-termoparit ovat kalliimpia ostaa kuin tavalliset mallit, mutta niiden pitkä käyttöikä ja alhainen vikaantuminen voivat merkittävästi vähentää toistuvien lisävarusteiden vaihtotarvetta, minimoida lisävarustevian vuoksi meneviä seisokkeja ja viime kädessä alentaa kokonaiskäyttökustannuksia. Kulutusta-kestävien termoparien asianmukainen käyttö voi vakauttaa kuumakanavan lämpötilan säätötilan, taata tuotantotyön jatkumisen ja tehokkaasti taata lujuiden modifioitujen muoviosien tuotannon tehokkuuden ja lopputuotteen laadun erilaisten lasikuitutäyteisten modifioitujen muovien massatuotannossa.333