Ongelmia tarkkuusruiskuvalukoneiden tuotannossa

Tarkkuusruiskuvalukoneet voidaan yleensä jakaa kahteen osaan: muottiin ja poistoon. Kun haluamme ruiskuttaa tietyn tuotteen muottiin, meidän on ensin ruiskutettava sulatettu muovineste muottiin paineen alaisena, jotta muovineste jakautuu tasaisesti muottiin. Kun muovineste jäähtyy, se muodostaa halutun muodon. Avaa muotti ja ota tuote pois imulaitteella. Imurissa on sormustin, jonka avulla tuote voidaan ottaa pois ja asettaa tuotelokeroon. Tämä viimeistelee tuotteen ruiskupuristuksen.
Varsinaisessa tuotannossa mekaanisten törmäysten tai muiden syiden vuoksi muottiin voi kuitenkin jäädä muovihiukkasia. Jos näitä hiukkasia ei poisteta ajoissa, ne todennäköisesti vahingoittavat muottia seuraavan ruiskuvalutuotannon aikana.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi meidän on puhdistettava viipymättä jäännösmuotin muovihiukkaset. Mutta mistä tietää, milloin hiukkasia jää muottiin?
Voimme asentaa reaaliaikaisen valvontajärjestelmän tarkkuusruiskuvalukoneen yläpuolelle. Järjestelmä ottaa valokuvia ruiskuvalutuotannon kahdesta vaiheesta kamera-anturin kautta ja ohjaa automaattisesti tarkkuusruiskupuristuskoneen toimintaa saatujen kuvien vertailun vertailukarttaan tulosten perusteella. Tämä voi tehokkaasti ratkaista ongelman, että muotti vaurioituu helposti jäännösmuovihiukkasista perinteisen ruiskuvalutuotannon aikana.