Kuinka ratkaista valokovettuvan 3D-tulostimen tukirakenteen ongelma?

3D-tulostus ei välttämättä ole uusi useimmille ihmisille. Jokapäiväisessä elämässämme monet tarvitsemamme esineet tulostetaan 3D-muodossa, kuten mainoskyltit, korut, käsintehdyt mallit tai paikat, joita emme näe kadulla tai ostoskeskuksissa, kuten autot, ilmailun osat jne. päällä.
Tällä hetkellä vanhin ja kypsin tekniikka on valokovettuva 3D-tulostustekniikka. Verrattuna markkinoiden yleiseen 3D-tulostustilaan, sillä on suurempi tarkkuus ja nopeampi tulostusnopeus. Se hyödyntää materiaalien kumulatiivista muovausta hajottaakseen 3D-kohdeosan muodon useisiin tasomaisiin kerroksiin.
Valokovettuneen 3D-tulostimen tärkein etu on skannata nestemäinen valoherkkä hartsi tietyllä valonsäteen aallonpituudella, kiinteyttää ja muovata nestemäistä valoherkkää hartsia jokaisessa osassa skannauksen jälkeen, kun neste on edelleen se osa, jota laite ei säteilytä. valokeila. Tämän jälkeen materiaalin käyttöaste voi olla lähellä 100 prosenttia, ja jokainen taso kertyy halutuiksi kohdekomponenteiksi.
Tuen lisääminen on aina ollut päänsärky valokovettuville 3D-tulostimille, kuten puuttuville tai jopa rikkinäisille tukirakenteille. Useimmissa tapauksissa puuttuva tai jopa rikkinäinen tukirakenne johtuu virheellisistä parametriasetuksista, joihin liittyy seuraavia parametreja.
1. Välituen halkaisija
Mitä paksumpi on "selkärangan" keskihalkaisija tukena, sitä suurempi on tukilujuus. On selvää, että liian ohuet "piikit" voivat helposti katketa ​​tai kadota. On myös tärkeää huomata, että keskiosa on pidettävä harmonisessa suhteessa yläosaan, ei liian paksu tai liian ohut.
2. Valotusaika
Tuen muovautumiseen vaikuttaa myös valonlähteen voimakkuus ja kovettumis-/altistusaika. Valotusaika viittaa kunkin kerroksen vaatimaan valotusaikaan tulostuksen aikana. Eri hartsit vaativat usein erilaisia ​​kovettumisaikoja, joten yhteistä parametria ei ole, joten tämä parametri on säädettävä hartsin ominaisuuksien perusteella. Tietysti mitä enemmän valotusaikaa, sitä parempi. Ylivalotus voi saada kerroksen tulostumaan odotettua paksummaksi, mikä aiheuttaa vääristymiä tai jopa muodonmuutoksia.
3. Yläkoskettimen syvyys
Mitä syvempi kosketussyvyys, sitä syvemmälle tukipäämallin työntösyvyys on. Meidän on varmistettava, että kosketussyvyys on riittävä, jotta valutason ja irrokekalvon välistä venymistä voidaan hyödyntää. Muussa tapauksessa, jos kosketussyvyys on riittämätön, tuki voidaan helposti katkaista.
Hyvällä tuurilla malli voi vääntyä tai siitä voi puuttua lihaa tukiosassa. Huonolla tuurilla muovausalustalla on vain pohjalautat ja tuet, eikä mallin painatus onnistu ollenkaan. Samalla on huomioitava, että syvyyden syventäminen jättää selviä jälkiä tukea irrotettaessa.
4. Ylä- ja alapään halkaisija
Ylä- ja alapään halkaisijat ovat kuin tuen "liitokset". Jos liitokset eivät ole kunnolla kiinni, ne voivat helposti "murtua". Yleensä mitä suurempi tukivoima on, sitä suurempi on ylä- ja alapään halkaisija. Ylä- ja alapään halkaisijan oikea säätö voi auttaa vakauttamaan tuen, mutta on myös välttämätöntä välttää epätasapaino suhteessa tuen keskikohtaan.
Lisäksi tukirakenteiden puutteeseen ja murtumiseen voivat parametriongelmien lisäksi vaikuttaa riittämättömät valonlähteet, irrokekalvon likaantumiset, LED-paneelien viat ja muut 3D-tulostimet.