Muoviset ruiskuvaluprosessin standardit

1. PP-muovituotteet:
1.1 Yleiskatsaus: Polypropeeni, lyhennettynä PP:ksi englanniksi, on valkoinen vahamainen materiaali, jonka tiheys on 0,90 g/cm3. PP:llä on hyvät sähköominaisuudet ja kemiallinen stabiilisuus. Sen mekaaniset ominaisuudet ja lämmönkestävyys ovat korkeammat kuin PE:n. Vahvistettua PP:tä voidaan käyttää suunnittelumateriaaleina. PP:llä on hyvät kuidunmuodostusominaisuudet ja väsymiskestävyys, ja siitä valmistettua saranaa on käytetty jatkuvasti satoja tuhansia kertoja; PP:llä on huono iskunkestävyys alhaisissa lämpötiloissa, korkea puristuskutistuvuus ja alhainen tuotteen tarkkuus.
1.2 Käsittely:
1.2.1 Muotoiluominaisuudet:
1.2.1.1 Kiteisillä materiaaleilla on alhainen kosteuden imeytyminen ja ne voivat sulaa ja halkeilla. Ne ovat alttiita hajoamaan pitkäaikaisessa kosketuksessa kuumien metallien kanssa.
1.2.1.2 Erinomainen likviditeetti, ylivuotoarvo noin 0,03 mm.
1.2.1.3 Jäähdytysnopeus on nopea, ja kaatojärjestelmän ja jäähdytysjärjestelmän tulee haihduttaa lämpöä hitaasti.
1.2.1.4 Muovautuva kutistuma-alue on suuri, kutistumisnopeus on suuri ja se on altis kutistumiselle, kolhuille, muodonmuutoksille ja voimakkaalle suuntaukselle.
1.2.1.5 Kiinnitä huomiota muovauslämpötilan hallintaan. Suuntaus on ilmeinen, kun materiaalin lämpötila on alhainen, erityisesti matalissa lämpötiloissa ja korkeissa paineissa. Muoviosat, joiden muotin lämpötila on alle 50 astetta, eivät ole kiiltäviä ja alttiita huonoille sulamis- ja virtausjälkeille; Vääntyminen ja muodonmuutos ovat alttiita yli 90 asteen kulmassa.
1.2.1.6 Muoviosien seinämän paksuuden tulee olla tasainen, välttäen koloja ja teräviä kulmia jännityksen keskittymisen välttämiseksi.
1.2.1.7 Ruiskumuotit ja ruiskupuristetut tuotteet:
A. Pienin purkukulma on 30 '-1 astetta.
B. Seinämän vähimmäispaksuus on 0,85 mm.
C. Prosessin ja seinämän paksuuden välinen suhde: missä t on seinämän paksuus (mm) ja l on prosessi (mm).
D. Muoviosien liitoskohdassa tulee olla vähintään 0.5-1.mm pyöristetyt kulmat.
E. Muoviosien seinämän paksuuden tulee olla mahdollisimman tasainen, jotta estetään tuotteen rakenteellinen kutistuminen, vääntyminen ja muodonmuutos.
1.3 Ruiskuvaluprosessin olosuhteet:
1.2.3.1 Kuivumislämpötila ja -aika: Tiivistyspussi PP voidaan ruiskuttaa ilman kuivausta, esilämmityslämpötila ja aika: 80-100 astetta / 1-2 tuntia.
1.2.3.2 Tynnyrin lämpötila: 200-230 astetta .
1.2.3.3 Suuttimen lämpötila: 180-190 astetta .
1.2.3.4 Muotin lämpötila: 20-60 astetta .
1.2.3.5 Ruiskutuspaine: pienempi tai yhtä suuri kuin 69-98Mpa
1.2.3.6 Ruiskutusaika (mukaan lukien paineenpitoaika): pienempi tai yhtä suuri kuin 20-60S.
1.2.3.7 Jäähdytysaika: pienempi tai yhtä suuri kuin 20-90S.
1.2.3.8 Ruuvin nopeus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 80 rpm.
2. PE-muovituotteet:
2.1 Yleiskatsaus: Polyetyleeniä, lyhennettynä PE englanniksi, on kolme tyyppiä: matalatiheyksinen polyeteeni (LDPE), korkeatiheyspolyeteeni (HDPE) ja lineaarinen matalatiheyksinen polyeteeni (LLDPE). Sen molekyylikoostumus on sama, mutta synteesimenetelmä on erilainen.
2.1.1 LDPE, joka tunnetaan myös korkeapainepolyeteeninä, on maidonvalkoinen rakeinen materiaali, jonka tiheys on 0,91–0,93 g/cm3 ja kiteisyys 65–75 prosenttia. LDPE:llä on hyvä prosessoitavuus, keskimääräiset mekaaniset ominaisuudet, mutta hyvä iskunkestävyys; Alhainen lämmönkestävyys, mutta alhainen haurastumislämpötila; Hyvä ympäristönkesto ja erinomainen eristys. LDPE:llä on huono tarttuvuus ja painettavuus, ja sitä käytetään pääasiassa maatalouden kasvihuonekalvoihin, muovikalvoihin, kevyisiin pakkauskalvoihin ja päivittäisiin ruiskuvalutuotteisiin.
2.1.2 HDPE, joka tunnetaan myös nimellä matalapaineetyleeni, on ulkonäöltään sama kuin LDPE:n tiheys on 0,92–0,97 g/cm3 ja kiteisyys 80–95 prosenttia. . HDPE:n mekaaniset ominaisuudet ja lämmönkestävyys ovat hieman parempia kuin LDPE:n ja jäykkyys on suurempi kuin LDPE:n. Muut ominaisuudet ovat periaatteessa samat kuin LDPE. HDPE:tä käytetään pääasiassa raskaisiin pakkauskalvoihin, kudottuihin pusseihin, repeytyneisiin kalvoihin, pakkaushihnoihin, ruiskuvalettuihin tuotteisiin (kuten kiertolaatikoihin), erilaisiin koviin putkiin, ontoihin tuotteisiin, kalastusverkkoihin jne.
2.1.3 LLDPE on kolmannen sukupolven polyeteeni, jonka tiheys on 0.918-- -0,96 g/cm3. Sen lisäksi, että sillä on LDPE:n ja HDPE:n ominaisuuksia, sen vetolujuus, repäisylujuus, ympäristöjännityksen halkeilukestävyys, alhaisten lämpötilojen kestävyys, iskunkestävyys, sitkeys, jäykkyys, lämmönkestävyys, öljynkestävyys, puhkaisunkestävyys ja läpinäkyvyys ovat kaikki parempia kuin LDPE. ja HDPE. LLDPE on vaikeampi käsitellä kuin LDPE ja HDPE, ja se sekoitetaan yleensä HDPE:n tai LDPE:n kanssa prosessointia varten tai lisätään prosessoinnin apuaineiden kanssa. Käytetään pääasiassa ultraohuiden kalvojen, kudottujen nauhojen, onttojen tuotteiden, ruiskuvalettujen tuotteiden ja putkien valmistukseen.
2.2 Käsittely:
2.2.1 PE:n käsittelyominaisuudet: Esimerkkinä HDPE:
2.2.1.1 Kiteinen materiaali, jolla on alhainen kosteuden imeytyminen;
2.2.1.2 Erinomainen juoksevuus, ylivuotoarvo 0,02 mm, ja virtaavuus herkkä paineelle.
2.2.1.3 Saattaa tapahtua sulahalkeilua ja halkeilua kosketuksessa orgaanisten liuottimien kanssa.
2.2.1.4 Jos jäähdytysnopeus on hidas, on suositeltavaa rakentaa kylmämateriaaliontelo ja muotissa tulee olla jäähdytysjärjestelmä.
2.2.1.5 Suuri kutistumisalue, suuri kutistumisarvo, selvä suuntaus, helppo muodonmuutos, vääntyminen, kiteisyys ja muotin jäähdytysolosuhteet vaikuttavat merkittävästi kutistumiseen. Muotin lämpötilaa tulee valvoa tasaisen ja vakaan jäähdytyksen ylläpitämiseksi.
2.2.1.6 Korkeapaineruiskutusta tulee käyttää tasaisen materiaalin lämpötilan, nopean täyttönopeuden ja riittävän paineenkeston kanssa.
2.2.1.7 Suoraa porttia ei kannata käyttää, koska se voi lisätä sisäistä jännitystä tai aiheuttaa epätasaista kutistumista, ilmeistä suuntaamista ja lisätä muodonmuutoksia. On kiinnitettävä huomiota syöttöaukon asennon valintaan kutistumisen ja muodonmuutosten estämiseksi.
2.2.1.8 Pehmeät ja helposti irrotettavat muoviosat, joissa on matalat sivuurat, voidaan purkaa väkisin.
2.2.1.9 Ruiskumuotit ja ruiskupuristetut tuotteet:
A. Pienin purkukulma on 30 '-1 astetta.
B. Seinämän vähimmäispaksuus on 0,6 mm.
C. Prosessin ja seinämän paksuuden välinen suhde: missä t on seinämän paksuus (mm) ja l on prosessi (mm).
D. Muoviosien liitoskohdassa tulee olla vähintään 0.5-1.mm pyöristetyt kulmat.
E. Muoviosien seinämän paksuuden tulee olla mahdollisimman tasainen, jotta estetään tuotteen rakenteellinen kutistuminen, vääntyminen ja muodonmuutos.
2.2.3 Ruiskuvaluprosessin olosuhteet: (Otetaan esimerkkinä matalapaineinen PE)
2.2.3.1 Kuivumislämpötila ja -aika: Suljetut PE-pussit voidaan ruiskuttaa ilman kuivausta, esilämmityslämpötila ja aika: 70-80 astetta /1-2h.
2.2.3.2 Tynnyrin lämpötila: 180-220 astetta .
2.2.3.3 Suuttimen lämpötila: 150-180 astetta .
2.2.3.4 Muotin lämpötila: 30-60 astetta .
2.2.3.5 Ruiskutuspaine: 70-100Mpa
2.2.3.6 Ruiskutusaika (mukaan lukien paineenpitoaika): pienempi tai yhtä suuri kuin 15-60S.
2.2.3.7 Jäähdytysaika: pienempi tai yhtä suuri kuin 15-50S.
2.2.3.8 Ruuvin nopeus: pienempi tai yhtä suuri kuin 30-60rpm. Ruiskupuristuskoulutussivusto www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. PVC-muovituotteet:
3.1 Yleiskatsaus: PVC, lyhennettynä PVC:ksi englanniksi, on valkoinen tai vaaleankeltainen jauhe, jonka tiheys on 1.35-1.45g/cm3. Sen tuotteet voidaan jakaa pehmeisiin ja koviin tuotteisiin pehmitinpitoisuuden mukaan. Yleensä 0-5 osa pehmitinsisällöstä on kovia tuotteita, 5-25 osat ovat puolikovia tuotteita ja yli 25 osaa on pehmeitä tuotteita. Tyypit 4, 5, 6, 7 ja 8 irtonaisille XS-1-8 koville tuotteille
PVC-hartsi
Tyypit 1, 2 ja 3 kompakteille XJ-1-8-pehmeille tuotteille
PE:hen verrattuna PVC:llä on etuja, kuten korkea kovuus, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, korkea lujuus ja liekinkestävyys, ja sitä käytetään laajalti metallien ja puun korvaamiseen. PVC:tä on vaikea käsitellä, koska sen sulamislämpötila on lähellä hajoamislämpötilaa. Siksi pehmittimiä ja stabilointiaineita lisätään usein käsittelyn aikana, ja stabilointiaineita lisätään noin 7 osaa koviin tuotteisiin ja 2-4 osaan pehmeisiin tuotteisiin. PVC:tä käytetään pääasiassa erilaisten kalvojen, levyjen, levyjen, putkien, profiilien, onttojen puhalluspullojen, kaapeleiden, erilaisten ruiskupuristettujen tuotteiden sekä tekonahan, lattianahan, muovivuorattujen lelujen jne. valmistukseen.
3.2 Käsittely:
3.2.1 Käsittelyominaisuudet: (Otetaan esimerkkinä jäykkä PVC)
3.2.1.1 Muotoilemattomien materiaalien kosteuden imeytyminen on alhainen, mutta juoksevuuden parantamiseksi ja kuplien muodostumisen estämiseksi ne tulee kuivata ensin.
3.2.1.2 Huono juoksevuus ja helppo hajoavuus, erityisesti korkeissa lämpötiloissa, kun se hajoaa teräs- ja kuparimetallien kanssa, hajoamislämpötilassa 200 astetta. Hajoamisen aikana syntyy syövyttäviä ja ärsyttäviä kaasuja.
3.2.1.3 Muovauslämpötila-alue on pieni, ja materiaalin lämpötilaa on valvottava tiukasti.
3.2.2.2 Ruiskumuotit ja ruiskupuristetut tuotteet:
V. Muotin kaatojärjestelmän tulee olla paksu ja lyhyt, porttiosan tulee olla suuri, eikä siinä saa olla kuolleita kulmia tai paikallaan olevia materiaaleja. Muotin tulee olla jäähdytetty ja sen pinnan tulee olla kromattu tai valmistettu korroosionkestävistä materiaaleista.
B. Pienin irrotuskulma: Pehmeät PVC-tuotteet: 30 '- -1 astetta; Kovat PVC-tuotteet 50 '- -2 astetta.
C. Seinämän vähimmäispaksuus on 0,6 mm.
D. Prosessin ja seinämän paksuuden välinen suhde: missä t on seinämän paksuus (mm) ja l on prosessi (mm).
E. Muoviosien liitoskohdassa tulee olla vähintään 0.5-1.mm pyöristetyt kulmat.
3.2.3 Ruiskuvaluprosessin olosuhteet: (Otetaan esimerkkinä kova PVC)
3.2.3.1 Kuivauslämpötila ja -aika: Yleensä kuivaus ei ole tarpeen, mutta esilämmitys on tarpeen. Esilämmityslämpötila ja -aika: 70-90 astetta / 4-6 tuntia.
3.2.3.2 Tynnyrin lämpötila: 170-190 astetta .
2.2.3.3 Suuttimen lämpötila: säädetty tuotteen mukaan, mutta enintään 190 astetta.
2.2.3.4 Muotin lämpötila: 30-60 astetta .
2.2.3.5 Ruiskutuspaine: 78--127Mpa
2.2.3.6 Ruiskutusaika (mukaan lukien paineenpitoaika): pienempi tai yhtä suuri kuin 15-60S.
2.2.3.7 Jäähdytysaika: pienempi tai yhtä suuri kuin 15-50S.
2.2.3.8 Ruuvin nopeus: Vähemmän tai yhtä suuri kuin 28 rpm.
4. PS-muovituotteet:
4.1 Yleiskatsaus: Polystyreeni, lyhennettynä PS englanniksi, on väritön ja läpinäkyvä rakeinen materiaali, jolla on korkea kovuus. Tuotteessa on metallinen koputusääni maassa ja sen tiheys on 1,05g/cm3, rakennekaavalla. PS:n tärkein etu on sen hyvä läpinäkyvyys, jonka läpäisykyky on 88 prosenttia -92 prosenttia ja taitekerroin 1,59 prosenttia -1,60 prosenttia . PS:llä on hyvä eristys, korkea mittastabiilius ja helppo muotoilla ja värittää. PS:llä on huono kulutuskestävyys, iskunkestävyys, säänkestävyys ja lämmönkestävyys. PS:ää käytetään pääasiassa vaahtomuoviin, jota seuraa PS-vaahtolevy, vaahtolevy, ruiskuvalutuotteet, optisten instrumenttien tarvikkeet, optinen lasi, lampunvarjostin, sähkötarvikkeet, instrumentin osat jne.