Ruiskuvalukoneen suorituskyvyn arviointi ja menetelmä

1. Lämpötila on hyvin yksinkertainen. Tiedämme, että lämpötila näkyy ruiskuvalukoneessa. Nykyisessä ruiskuvalukoneessa on asetettu lämpötila ja todellinen lämpötila. Lämpötilapoikkeaman arvo näkyy yhdellä silmäyksellä. Tietenkin lämpötilan mittauslinja on rikki. Näemme lämpötilatason ruiskutustilan kautta ja kumin virtaussuorituskyvyn. Emme esittele sitä yksitellen tässä, lähinnä seuraavaa.
2. Ruiskutuspaine on näkymätön ruiskuvalukoneissa, joissa on vanhempi paine. Kokonaispainemittaria on vain yksi. Jotkut teknikot eivät katso tätä painemittaria. Kun säädät ruiskutuspainetta 50:stä 90:een, tuote ei muutu. Etkö epäile, että tämän ruiskuvalukoneen ruiskutuspaineen lineaarisuus on väärä? Paineen testaamiseen on useita menetelmiä. Esittelen tässä ammuntapöydän käytön. Aseta ensin ammuntapöytä takaisin loppuun, aseta ammuntapöydän nopeus takaisin 50 prosenttiin enimmäisammuntanopeudesta ja ammuntapöydän paine takaisin alkuun 10 tai 140 (jotkut ruiskuvalukoneet ovat tehtaalla rajoitettuja ammuntataulukon suurin nopeus ja paine, joka on säädettävä parametreissa). Järjestyksellä ei ole väliä. Paina ja pidä ampumapöytää taaksepäin, kunnes paine voidaan lukea painemittarista, 10 20. 30...... 140 Aseta peräkkäinen paine näin ja kirjoita kutakin painetta vastaavat lukemat pöytään (liite alla). Sen pitäisi olla kasvavassa tai laskevassa tilassa. (Tässä tapaukseni. Edellisessä yrityksessäni ruiskuvalukoneen ruiskunopeus on sama 10-40. Tästä syystä ruiskupuristuskonetta A ei voi säätää ja ruiskupuristuskonetta B ei voida säätää Tämä ei tietenkään ole ainoa syy.)
3. Ruiskutusnopeutta ei voi nähdä ruiskuvalukoneessa. Kuten yllä olevassa esimerkissä, nopeus 10-40 on sama, eikä teknikko voi säätää tuotetta. Voimme laskea nopeuden arvioinnin avulla. Säädä ensin ruiskutuspaine 50 prosenttiin kokonaispaineesta ja säilytysasennon arvoksi 60 prosenttia - 70 prosenttia kokonaissäilytysasennosta. Tässä on tyhjä injektio, ilman säilytystä. Aika asetetaan 1-2 sekuntia ruiskupuristuskoneen vetoisuuden mukaan. Takavapautuksen asetus on sama kuin normaalituotannossa. Injektionopeus alkaa 10:stä. Pidä injektionäppäintä painettuna lukeaksesi injektionopeuden alkaen 10 20. 30..... 140 ja kirjoita se pöydälle.
4. Vastavirta on koneen säädön avainkohta. Jos vastavirrassa on ongelma, tuote ei kyllästy, tuotteen tiheys ei täytä vaatimuksia, korkeat muodonmuutosvaatimukset täyttäviä tuotteita ei siirretä ulos, tuotteen paino ei ole vakaa ja monia muita ongelmia . Etsitään ensin kupari- tai alumiinilohko, asetetaan ruiskutusaika 30 sekuntiin, ruiskutuspaine 50 prosenttiin kokonaispaineesta, nopeus 50 prosenttiin kokonaisnopeudesta ja materiaalin varastointi 70 prosenttiin - 80 prosenttia koko materiaalivarastosta. Kun materiaali on täysin varastoitu, pidä kupari- tai alumiinilohkoa suuttimella, jottei liimaa vuoda, paina injektionäppäintä ja pidä sitä painettuna, kunnes injektion päätepisteen asento tallennetaan 15 sekuntia ja 25 sekuntia, testattu kahdesti ja kirjattu pöydälle.
5. Rinnakkaismuotin lukitusvoima Jos ruiskupuristuskone siirtää mallia ja kiinteä malli ei ole samansuuntainen, tuote voi olla samalla huono pakokaasu, joten mallia on säädettävä. Mallia voi säätää monella eri tavalla. Kaikki tehtaan konekorjaukset selvittävät syyn ja kertovat ongelmakohdat. Ensinnäkin meidän on käytettävä prosenttipisteen kellonauhan palkkikokoa, joka on neljän korintin sarakkeen vieressä. Mittauksen ja tietojen vertailun jälkeen tiedämme kuinka säätää yhdensuuntaisuutta ja myös kuinka mitata puristusvoima. Tässä on käytettävä kiristysvoiman testaajaa, joka riippuu yrityksen tarpeista (noin 40 000 - 50 000 kappaletta). Se voi mitata Korintin pilarin vetovoimaa tai jännitystä ja säätää sitä yhdensuuntaisuudella. Tätä ei esitetä.
6. Merkitse kaikki yllä olevat tiedot taulukkoon. Alla olevassa taulukossani on funktiokaava. Se voi automaattisesti saada ruiskuvalukoneen luokan. Vaikka se ei saisi arvosanaa, siitä voidaan tehdä ruiskuvalukoneen ansioluettelo. Kun sinulla on tällainen tietojoukko, voit nähdä ruiskuvalukoneen suorituskyvyn. Laitteiden huoltoa tai toimintoparametrien säätämistä varten ruiskuvalukoneen sisällä voimme silti parantaa koneen säädön tehokkuutta ja välttää kiertoteitä.