Monet tekijät vaikuttavat päällystyskoneen pinnoitteen tasaisuuteen

Päällystyskoneen pitkän käytön jälkeen ilmenee joitain vikoja, ja positiivisen levyn epätasainen painojakauma on yleisin tilanne, joka johtaa vakavasti ilmiöön, jossa on paksu keskeltä ja ohut molemmilta puolilta. vaikuttaa tuotannon etenemiseen. Pinnoitteen tasaisuuteen vaikuttavat monet tekijät. Se sisältää pääasiassa: materiaalin, lietteen viskositeetin, lietteen tasaisuuden, alustan paksuuden tasaisuuden; Laitteiden osalta kaavin ja päällystystelan säteittäisen ympyrän sileys, aksiaalisuunnan tasaisuus, kaavin ja päällystystelan asennuksen yhdensuuntaisuus jne.
1. Jos kierrätysmateriaalien erissä käytössä on ongelmia, on pohdittava, johtuuko se kierrätysmateriaalien epätasaisesta sekoituksesta. On tarpeen järjestää positiivisen tahnan yhdistäminen uudelleen ilman kierrätysmateriaalia, suorittaa päällystyskoe ja tarkistaa tulokset-- Päällystin
2. Mittaukseen käytetyn alumiinifolion paksuus on tasainen.
3. Laitteet, päällystyskone on kallein ja monimutkaisin laite akkutuotantolaitteissa. Jokaisen komponentin käsittely- ja kokoonpanotarkkuus ovat erittäin korkeat. Yleinen suunnitteluhenkilöstö tarvitsee vuosien kartoitusta ja kokemusta, ennen kuin he voivat toimia itsenäisesti.
Kuinka ratkaista kuoppaus kalvon pinnalla pinnoituksen jälkeen:
1, jos se on tiheä piste. On kaksi mahdollisuutta:
1. Ilmamäärä päällystimen ensimmäisissä osissa on liian suuri, eikä liimapinta kovettu ennen kuin se puhalletaan kovalla tuulella, mikä varmasti aiheuttaa pistesyöpymistä. Parannusmenetelmä: Jos on ilmamääräventtiili, säädä ilman määrää. Jos ilmavirtausventtiiliä ei ole, tarkista, missä uunin osassa on kuoppa, ja sammuta tuuletin.
2. Käytetty materiaali ei sovellu kuuman ilman puhaltamiseen ylhäältä. Edellisten osien ilmakanava on ehkä vaihdettava puhaltamaan kuumaa ilmaa alhaalta ylöspäin.
2, Jos se on suurempi, on kaksi tilannetta:
1. Liima sisältää vettä, joka muodostaa huokosia lämmityksen jälkeen.
2. Päällystimen ensimmäisten osien lämpötila on liian korkea, jolloin liima muodostaa pintakuivan kerroksen. Kuumennuksen jälkeen liuotin poraa pois pintakuivan kerroksen, jolloin syntyy huokosmuoto. Parannusmenetelmä: alenna edellisten osien lämpötilaa ja anna sen lämmetä asteittain.