Ruiskuvalutekniikka matkapuhelimen kuoreen

Rakenteellinen suunnittelu
Matkapuhelimen kotelo koostuu yleensä neljästä pääkomponentista: etukuoresta (ylempi etuosa), selkätuesta (ylätaka), takatuesta (alempi etuosa), takakuoresta (alaselkä) ja joistakin pienistä osista, kuten esim. akun kansi, painikkeet, ikkunat, pidikkeet ja naarmut. Näiden komponenttien rakennesuunnittelussa on otettava täysin huomioon yhteensopivuus ja kokoonpano komponenttien, kuten piirilevyjen ja akkujen, kanssa. Rakennesuunnittelussa tulee huomioida monia asiaan liittyviä asioita, kuten materiaalin valinta, sisärakenne, pintakäsittely, käsittelymenetelmät, pakkaus ja koristelu jne. Erityiskohdat ovat seuraavat:
a. Arvioida, onko tyylisuunnittelu kohtuullinen ja luotettava, mukaan lukien valmistusmenetelmät, muotin suunta, muotin kaltevuus, sydämen veto, rakenteellinen lujuus ja onko piirien asennus (yhteistyössä elektroniikkainsinöörin kanssa) järkevää.
b. Selvitä, voidaanko valmistusprosessi saavuttaa suunnitteluvaatimusten perusteella, mukaan lukien muotin valmistus, tuotteen kokoonpano, kuoriruiskutus, silkkipainatus, materiaalin valinta ja ostettavien osien toimitus.
c. Selvitä, voidaanko tuotteen ominaisuuksia ottaa käyttöön ja onko käyttäjän käyttö optimaalista.
d. Suorita erityinen rakennesuunnittelu ja määritä kunkin komponentin valmistusprosessi. Kiinnitä huomiota rakenteelliseen lujuuteen, asennusasentoon, kiinnitystapaan, tuotevariaatioihin, komponenttien asennuspaikkaan, turvallisuusvaatimuksiin ja määritä muoviosien optimaalinen asennusreitti.
e. Rakennesuunnittelun tulisi minimoida muotin suunnittelun ja valmistuksen vaikeudet, parantaa ruiskuvalutuotannon tehokkuutta ja vähentää muotin ja tuotantokustannuksia.
f. Määritä koko tuotteen tuotantoprosessi ja testausmenetelmät sen luotettavuuden varmistamiseksi.
muotin suunnittelu
Muotin suunnittelussa tulee ottaa täysin huomioon tuotteen rakenne ja kokoonpano sekä tuotteen purkaminen, vesiväylän sijoittelu, porttien jakelu jne. tuotannon aikana. Seuraavassa on lyhyt johdatus tuotteen ripojen, koukkujen, mutterinreikien jne. asennon suunnittelunäkökohtiin.
Ribsien suunnittelu
·Käytettäessä PC:tä tai ABS plus PC:tä Ribin paksuus ei saisi olla suurempi kuin 0,6 kertaa kuoren rungon paksuus.
·Korkeus ei saa ylittää 3-5 kertaa rungon paksuus.
·Syväyskulma on {{0}}.5-1,0 astetta.
·Ohjaa 40 prosenttia -60 prosenttia Rib paksuudesta viivan juureen.
·Kahden rivan välisen etäisyyden tulee olla vähintään 3 kertaa seinämän paksuus.
Koukkujen suunnittelu
·Koukun kiinnityskoko on yleensä välillä 0,5 mm-0,8 mm.
·Koukku uppoaa 0,2 mm erotuspinnasta, mikä on hyödyllistä muotin valmistuksessa.
·Jätä 0,05 mm rako koukun purentapinnan ja uran väliin myöhempää muotin korjausta varten.
·Jätä 0,3 mm:n rako korttipaikan yläosan ja koukun alaosan väliin korttikoukun muodonmuutosta varten.
·Korttipaikka tulisi mieluiten tehdä umpinaiseksi (seinämäpaksuudella, joka ei takaa kutistumista), ja suljetun pinnan paksuuden tulee olla 0.3-0,5 mm.
·Jätä 0.1-0,2 mm rako jäljellä oleviin liitäntäpintoihin.
·Koukun kaltevan yläosan on jätettävä 6-8 mm isku.
·Koukun kärki ohjaa 0,1 mm pyöristetyn kulman, joka helpottaa purkamista.
·Koukun liitäntäpinta voi ohjata 2 asteen syvää itsenäisesti purkukulmana.
·R-kulma korttipaikan alaosassa lisää lujuutta, joten kaltevaa kulmaa käytetään muunnosalueena alueilla, joilla lihan paksuus vaihtelee.
Mutterin reiän suunnittelu (pomo)
·Pakkauksen tarkoitus on kiinnittää kiinnikkeitä, kuten ruuveja ja ohjaustappeja, tai asettaa ja sulattaa mutterit kuumapuristuksen aikana. Pomon suunnittelun tärkein periaate on välttää tuen puutetta ja yrittää liittää se ulkoseinään tai kylkiluihin lujuuden lisäämiseksi.
Lisäksi muottirautamateriaalin paksuuden on oltava suurempi kuin 0,5 mm; Emomuotin pinnan vetokulman tulisi olla mieluiten suurempi kuin 3 astetta. Yhden asteen lisäsyväyskulma tarvitaan jokaista tuhannesosaa pureman syvyyden lisäystä kohti.
Ruiskuvaluprosessi
Matkapuhelimen kuoret muodostetaan yleensä käyttämällä PC:tä (polykarbonaattia) tai PC plus ABS -materiaaleja. PC:n huonosta juoksevuudesta johtuen (fysikaaliset ominaisuudet on esitetty alla olevassa taulukossa), prosessissa käytetään yleensä korkeaa muotin lämpötilaa ja korkean materiaalilämpötilan täyttöä; Porttina käytetään yleensä pisteporttia ja täyttöön tarvitaan lajiteltu ruiskupuristus. Portin asennon ja VP-kytkimen (injektiopaineen ylläpito) asennon löytäminen voi olla erittäin hyödyllistä poikkeamien, kuten portin ilmajälkien ja alitäyttösalaman, ratkaisemisessa. PC:n fyysiset perusparametrit
Sulamislämpötila ja muotin lämpötila
Optimaalinen valulämpötila-asetus liittyy moniin tekijöihin, kuten ruiskupuristuskoneen kokoon, ruuvikokoonpanoon, muotin ja muovatun tuotteen suunnitteluun sekä muovausjakson aikaan. Yleisesti ottaen muovin asteittaista sulattamista varten asetetaan alhaisempi lämpötila materiaaliputken takaosaan/syöttöalueeseen, kun taas korkeampi lämpötila asetetaan materiaaliputken etuosaan. Mutta jos ruuvin rakenne on väärä tai L/D-arvo on liian pieni, voidaan käyttää myös käänteistä lämpötila-asetusta.
Muotin lämpötilan kannalta korkean lämpötilan muotit voivat tarjota paremman pinnan ulkonäön, vähentää jäännösjännitystä ja helpottaa ohuempien tai pidempien muovattujen tuotteiden täyttämistä. Alhainen muotin lämpötila voi lyhentää muovausjaksoa.
Ruuvin pyörimisnopeus
40 - 70 rpm suositellaan, mutta sitä on säädettävä koneen ja ruuvin rakenteen mukaan.
Jotta muotti täyttyisi mahdollisimman nopeasti, mitä korkeampi ruiskutuspaine, sitä parempi, yleensä noin 850-1400kg/cm2 ja jopa 2400kg/cm2.
Selkäpaine
Yleensä mitä pienempi asetus, sitä parempi, mutta tasaisen ruokinnan saavuttamiseksi suositellaan käytettäväksi 3-14 kg/cm2.
Ruiskutusnopeus
Ruiskutusnopeus liittyy läheisesti portin suunnitteluun. Suoraa porttia tai reunaporttia käytettäessä käytetään hitaampaa ruiskutusnopeutta auringonvalon ja aaltojälkien ilmiön estämiseksi. Lisäksi, jos valmiin tuotteen paksuus on yli 5 mm, hidas ruiskutus voi auttaa välttämään kuplia tai painaumia. Yleisesti ottaen ampumisnopeuden periaate on, että ohuet ovat nopeampia ja paksut hitaampia.
Kun vaihdetaan ruiskuvalusta pitopaineeseen, pitopaineen tulee olla mahdollisimman alhainen jäännösjännityksen välttämiseksi muovatussa tuotteessa. Jäännösjännitys voidaan poistaa tai vähentää hehkuttamalla; Tila on 120 asteesta 130 asteeseen noin 30 minuutista yhteen tuntiin.
Yleisten vikojen poistaminen
a. Ilmajäljet: Vähennä sulatteen virtausnopeutta portin läpi ja nosta muotin lämpötilaa.
b. Aliruiskutus: Lisää ruiskutuspainetta, nopeutta, materiaalin lämpötilaa, muotin lämpötilaa ja ruiskutusnopeutta.
c. Vilkkuminen: Vähennä muovin täyttöpainetta, ohjaa VP-kytkentäpistettä ylitäytön estämiseksi, lisää muotin lukitusvoimaa ja tarkista muotin sopivuus.
d. Muodonmuutos: Säädä muotin lämpötilaa muotin lämpötilaerojen aiheuttaman epätasaisen kutistumisen muodonmuutoksen estämiseksi ja säädä sitä ylläpitämällä painetta.
e. Hitsausjäljet: nosta muotin lämpötilaa ja materiaalin lämpötilaa, säädä liiman virtausnopeutta kussakin osassa kaasun juuttumisen estämiseksi, nosta virtausrintaman lämpötilaa ja lisää pakokaasua.
Toissijainen käsittely
Matkapuhelimen kuorien jälkikäsittely sisältää yleensä: ruiskutuksen, värinsovitusruiskutuksen, painatuksen, sandwich-tulostuksen, galvanoinnin, tyhjiöhaihdutuspinnoituksen, kuumapuristusmutterit, hehkutuksen, ultraäänihitsauksen jne. Käyttämällä jälkikäsittelymenetelmiä, kuten ruiskutusta ja galvanointia, muovien ulkonäköä voidaan parantaa ja samalla parantaa muovipinnan kitkakestävyyttä; Jälkikäsittelymenetelmät, kuten kuumapuristus ultraäänihitsaus, voivat lisätä joitain lisäosia kokoamisen helpottamiseksi; Hehkutuskäsittely voi poistaa tuotteiden sisäisen jännityksen ja parantaa niiden suorituskykyä.
Koko puhelimen kotelon suunnittelu-, muovaus-, virheenkorjaus-, tuotanto- ja jälkikäsittelyprosessi on yhteydessä toisiinsa. Vain ottamalla huomioon seuraavat tekijät: järkevä rakenne ja ulkonäkö, tarkka muotti, kohtuullinen prosessin virheenkorjaus, vakaa tuotanto ja hieno jälkikäsittely voidaan valmistaa sarja hienoja ja kestäviä puhelimen koteloita.