Ruiskuvaluprosessin vikojen käsittelyohje (65 tyyppiä) (1) Weldline

Sulamisjälki johtuu sulan hartsin etuosan jäähtymisestä eri suunnista ja epätäydellisestä sulamisesta liitoskohdassa. Fuusio tapahtuu siellä, missä hartsi sulautuu. Fuusio tapahtuu, kun kaksi hartsivirtaa kohtaavat. Tässä vaiheessa mitä alhaisempi näiden kahden lämpötila on, sitä ilmeisempi fuusio.
Koska kaksi hartsivirtaa sulamispisteessä eivät sekoitu keskenään (kun ne etenevät puolikovettuessaan suihkuvirrassa), jos lämpötila on alhainen, pintakerros paksunee, viivat näkyvät selvästi. , ja voima myös heikkenee. Tämä johtuu näiden kahden välisen tartuntavoiman heikkenemisestä. Päinvastoin, jos kahden hartsivirran lämpötila on korkeampi, tartuntavoima kasvaa ja ulkonäkö tulee vähemmän ilmeiseksi. Sulamispisteessä kaksi sulanutta hartsia puristetaan, ja sidosolosuhteet riippuvat siellä käytetystä paineesta.
Mitä pienempi pitopaine, sitä selvempi fuusio ja sitä pienempi lujuus. Jos on tarpeen ottaa huomioon paineenvarausasetuksen lisäksi myös se, että sulamispisteessä todellisuudessa käytetty paine vähentää tätä olosuhdetta, yllä olevat (i) - (iv) pätevät lähes yhtä hyvin. Tämä johtuu siitä, että kovettumisen edetessä paineen siirto vaikeutuu. Lisäksi, jos portin koko pienenee ja portin asento heikkenee, fuusion ulkonäkö ja lujuus heikkenevät. Fuusio on hartsin yhtymäkohta ja voi olla myös virtauspää. Tällä hetkellä, jos pakoaukkoa ei ole asianmukaisesti järjestetty tähän kohtaan pakokaasulle, fuusion ulkonäkö ja lujuus heikkenevät.
Yleensä se vaikuttaa pääasiassa ulkonäköön ja vaikuttaa maalaukseen ja galvanoimiseen. Vaikeissa tapauksissa sillä on vaikutusta tuotteen lujuuteen (erityisesti käytettäessä kuituvahvisteista hartsia).

Seuraaviin asioihin voidaan viitata parannusta varten:
l) Säädä muottiolosuhteita sujuvuuden parantamiseksi. Esimerkiksi nostamalla hartsin lämpötilaa, kohottamalla muotin lämpötilaa ja lisäämällä ruiskutuspainetta ja -nopeutta.
2) Poistoaukon lisääminen ja työntötangon asentaminen kohtaan, jossa hitsauslinja esiintyy, on myös hyödyllistä poistoa varten.
3) Minimoi irrotusaineiden käyttö.
4) Aseta prosessin ylivuoto ja käytä sitä paikkana, jossa hitsausjälkiä syntyy, ja leikkaa se sitten pois ja poista se muovauksen jälkeen.
5) Jos se vaikuttaa vain ulkonäköön, polttoneljän asentoa voidaan muuttaa hitsauslinjan paikan muuttamiseksi. Vaihtoehtoisesti paikka, jossa hitsauslinja syntyy, voidaan käsitellä tumma kiiltävä pinta modifiointia varten.