Ruiskuvaluprosessi ja ABS-materiaalin ruuvivalinta

ABS, joka tunnetaan yleisesti akryylinitriilibutadieenistyreeninä, on kolmen monomeerin kopolymeeri: akryylinitriilibutadieenistyreeni. Kolmen monomeerin eri suhteista johtuen ABS, jolla on erilaiset virtausominaisuudet ja sulamislämpötilat, voidaan laajentaa ABS:ksi, jolla on erilaisia ​​käyttötarkoituksia ja ominaisuuksia, kuten iskunkestävyys, lämmönkestävyys, palonestokyky, läpinäkyvyys, vahvistus, galvanointi jne. sekoitettuna muiden muovien tai lisäaineiden kanssa.
ABS:n juoksevuus on PS:n ja PC:n välissä, ja sen juoksevuus liittyy ruiskutuslämpötilaan ja -paineeseen, ja ruiskutuspaineella on hieman suurempi vaikutus. Siksi korkeampaa ruiskutuspainetta käytetään usein muovauksessa sulaviskositeetin vähentämiseksi ja muotin täyttökyvyn parantamiseksi.
1. Muovin käsittely
ABS:n vedenabsorptionopeus on noin 0,2 prosenttia -0,8 prosenttia . Yleislaatuista ABS:ää tulee kuivata uunissa 80-85 asteessa 2-4 tuntia tai kuivaussuppilossa 80 asteessa 1-2 tuntia ennen käsittelyä. Lämmönkestävän ABS:n, joka sisältää PC-komponentteja, kuivauslämpötila on nostettava sopivasti 100 asteeseen, ja erityinen kuivausaika voidaan määrittää ilmaekstruusiolla. Käytettyjen kierrätysmateriaalien osuus ei saa ylittää 30 prosenttia, eikä galvanoinnissa saa käyttää kierrätysmateriaaleja.
2. Ruiskuvalukoneiden ja ruuvien valinta
Ruuvin pituuden ja halkaisijan suhde on 20:1, puristussuhde on suurempi kuin 2 ja ruiskutuspaine yli 1500 bar. Jos värin perusseoksen tai tuotteen ulkonäkövaatimukset ovat korkeat, voidaan valita halkaisijaltaan pienempi ruuvi. Lukitusvoima määräytyy 4700-6200t/m2:n perusteella muovilaadusta ja tuotevaatimuksista riippuen. Ruuvin materiaalin suhteen voidaan valita Jinyang-kaksoismetalliruuvi, jonka etuna on ruuvin pinnan kovuuden, kulutuskestävyyden, korroosionkestävyyden ja korkean lämpötilan kestävyyden parantaminen, jotta ABS-materiaali liukenee enemmän tasaisesti puristusosassa.
3. Muotin ja portin suunnittelu
Muotin lämpötilaksi voidaan asettaa {{0}} astetta. Virtauskanavan halkaisija on 6-8mm. Portin leveys on noin 3 mm, paksuus on sama kuin tuotteen, ja portin pituuden tulee olla alle 1 mm. Poistoaukko on 4-6 mm leveä ja 0.025-0,05 mm paksu.
4. Sulamislämpötila
Tarkka arvio voidaan tehdä ruiskuttamalla ilmaan. Sulamislämpötila vaihtelee laadusta riippuen, ja on suositeltavaa asettaa se seuraavasti:
Iskunkestävyys: 220 astetta -260 astetta, mieluiten 250 astetta
Galvanointiaste: 250 astetta -275 astetta, mieluiten 270 astetta
Lämmönkestävyystaso: 240 astetta -280 astetta, mieluiten 265 astetta -270 astetta
Palonsuojaluokka: 200 astetta -240 astetta, mieluiten 220 astetta -230 astetta
Läpinäkyvyystaso: 230 astetta -260 astetta, mieluiten 245 astetta
Lasikuituvahvistettu laatu: 230 astetta -270 astetta
Tuotteissa, joilla on korkeat pintavaatimukset, käytetään korkeampia sulamis- ja muottilämpötiloja.
5. Ruiskutusnopeus
Käytä hidasta nopeutta paloluokituksessa ja nopeaa nopeutta lämpöluokituksessa. Jos tuotteen pintavaatimukset ovat korkeat, tulee käyttää nopeaa ja monivaiheista ruiskupuristuksen ruiskutusnopeuden säätöä.
6. Selkäpaine
Yleensä mitä pienempi selkäpaine, sitä parempi. Yleisesti käytetty vastapaine on 5 baaria, ja värjäysmateriaalit vaativat korkeamman vastapaineen tasaisen värin sekoittumisen varmistamiseksi.
7. Säilytysaika
265 asteen lämpötilassa ABS:n viipymäaika sulatepatruunassa ei saa ylittää enintään 5-6 minuuttia. Palonsuoja-aika on lyhyempi. Jos sinun on sammutettava kone, laske ensin asetettu lämpötila 100 asteeseen ja puhdista sulatepatruuna sitten yleislaatuisella ABS:llä. Puhdistettu seos tulee laittaa kylmään veteen lisähajoamisen estämiseksi. Jos sinun on käytettävä ABS-materiaalia muiden muovien sijaan, sinun on ensin puhdistettava sulatepatruuna PS:llä, PMMA:lla tai PE:llä. Joillakin ABS-tuotteilla ei ole ongelmia, kun ne puretaan ensimmäistä kertaa, ja ne vaihtavat väriä vasta tietyn ajan kuluttua, mikä voi johtua ylikuumenemisesta tai muovin jäämisestä sulateputkeen liian pitkään.
8. Tuotteiden jälkikäsittely
Yleensä ABS-tuotteet eivät vaadi jälkikäsittelyä, vain galvanoidut tuotteet täytyy paistaa (70-80 astetta, 2-4 tuntia) pintajäämien passivoimiseksi, ja galvanoiduissa tuotteissa ei saa käyttää irrotusaineita. . Tuotteet tulee pakata välittömästi poistamisen jälkeen.
9. Erityiset varotoimet muovauksen aikana
On olemassa useita ABS-laatuja (erityisesti paloa hidastavaa laatua), jonka sulate tarttuu vahvasti ruuvin pintaan pehmityksen jälkeen ja hajoaa ajan myötä. Kun edellä mainittu tilanne ilmenee, on tarpeen homogenoida ruuviosa ja puristaa se ulos pyyhkimistä varten sekä puhdistaa ruuvi säännöllisesti PS:llä tai muilla puhdistusmenetelmillä.