Ruiskuvalukuvion parantaminen

Hopeakuvio (materiaalikukka): Erilaisia ​​hopealankoja tuotetaan virtaavan materiaalin etupäästä lähtevistä haihtuvista aineista. Esimerkiksi hajonneella hopealangalla tarkoitetaan kestomuovin osittaista hajoamista kuumentamisen jälkeen sekä pienten kuplien muodostumista, jotka jakautuvat muovin pinnalle kaasun hajoamisen aikana. Näiden pienten kuplien jättämät jäljet ​​muovin pinnalle on yleensä järjestetty "V"-muotoon siten, että "V"-merkin kärki on poispäin portin keskustasta.
Esimerkiksi vesihöyryhopealangan muodostumisen pääasiallinen syy on se, että raaka-aineen kosteuspitoisuus on liian korkea ja kosteuden haihtuessa syntyneet kuplat johtavat hopealangan muodostumiseen muoviosan pinnalle, erityisesti erittäin imukykyiset hartsit, kuten polyamidi ja polyakrylaatti. Jos sulassa materiaalissa kosteuden haihtumisen synnyttämää kaasua ei voida kokonaan poistaa, muoviosan pinnalle muodostuu vesihöyryhopealankaa.
Muovausprosessin aikana muovi häiriintyy usein kaasulla, jolloin tuotteen pintaan muodostuu hopeajuovia tai pieniä kuplia tai kuplien muodostuminen tuotteen paksuihin seiniin. Näiden kaasujen pääasiallinen lähde on kosteuden tai haihtuvien aineiden läsnäolo raaka-aineessa tai liiallinen voiteluaine. Se voi johtua myös materiaalin korkeasta lämpötilasta, muovin hajoamisesta pitkäaikaisen kuumennuksen seurauksena tai huonosta pakokaasusta, mikä johtaa hajoaneiden kaasujen muodostumiseen.
1, Varusteiden osalta:
Suuttimen reikä on liian pieni, materiaali vuotaa sylkeä tai vetää suuttimeen ja piipussa tai suuttimessa on esteitä. Kun nopea materiaalivirta kulkee läpi, syntyy kitkalämpöä, mikä saa materiaalin hajoamaan.
2, muotti:
(1) Suunnitteluvirheiden, kuten portin huonon asennon, liian pienen portin, epäsymmetrisen portin asettelun moniporttikomponenteille, pienien virtauskanavien ja merkittäviä lämpötilaeroja aiheuttavan kohtuuttoman muotin jäähdytysjärjestelmän vuoksi, sulan materiaalin virtaus muotin ontelossa on epäjatkuvaa. , tukkii ilmavirran.
(2) Muotin jakopinnasta puuttuu tarvittavat poistokanavat tai poistokanavat ovat riittämättömiä, tukkeutuneita tai huonosti sijoitettuja, eikä niissä ole koneistusrakoja, kuten poistoaukkoja tai sormustimia, minkä seurauksena muotin ontelon ilma ei pääse lähteä samaan aikaan kun muovi tulee sisään.
(3) Muotin pinnan karheus on huono ja kitkavastus on korkea, mikä aiheuttaa paikallista ylikuumenemista ja aiheuttaa läpi kulkevan muovin hajoamisen.
3, tekniikan suhteen:
(1) Materiaalin lämpötila on liian korkea, mikä aiheuttaa hajoamista. Jos tynnyrin lämpötila on liian korkea tai lämmitys on epätasapainossa, tynnyrin lämpötilaa tulee laskea askel askeleelta.
Syöttöosan lämpötila on liian korkea, jolloin osa muovista sulaa ennenaikaisesti ja täyttää ruuvin uran, jolloin ilma ei pääse poistumaan syöttöaukosta.
(2) Ruiskutusnopeus on liian nopea, jolloin sula muovi hajoaa suuren leikkausvoiman vaikutuksesta, jolloin muodostuu hajoamiskaasua; Ruiskutusnopeus on liian hidas täyttääkseen muotin ontelon ajoissa, mikä johtaa riittämättömään pintatiheyteen ja hopeisiin viivoihin tuotteessa. Monivaiheisen ruiskutuksen käyttö hopeajuovien vähentämiseen: keskinopeuksinen ruiskutus juoksuputken täyttämiseen → portin hidas täyttö → nopea ruiskutus → muotin matalapaineinen hidas täyttö, jotta muotissa oleva kaasu voidaan poistaa nopeasti jokaisesta osio.
(3) Riittämätön materiaalimäärä, liiallinen syöttöpuskurityyny, alhainen materiaalin lämpötila tai muotin lämpötila voivat kaikki vaikuttaa sulan materiaalin virtaukseen ja muodostuspaineeseen, jolloin syntyy kuplia.
(4) Kun ruuvi on esivalettu, vastapaine on liian alhainen ja pyörimisnopeus on liian suuri, mikä saa ruuvin vetäytymään liian nopeasti, jolloin ilmaa on helppo työntää tynnyrin etupäätä kohti. materiaali. Sulan materiaalin huono plastisointi. Jos sulaa materiaalia ei lämmitetä tarpeeksi materiaalitynnyrissä ja pehmitys on huono, epätäydellisesti sulaneet hiukkaset muodostavat raitoja joutuessaan kosketuksiin muoviosan pintaan. Tämän tyyppisen kiillen muotoisen tumman pisteen pinta-ala on lähellä materiaalirakeen kokoa.
Läpäisevässä valossa tarkasteltuna on havaittavissa, että läpinäkyvyys täplissä on huono ja joskus ulkonevat ja epätäydelliset raaka-ainehiukkaset ovat selvästi erotettavissa. Tumman pisteen syyn mukaan tämän ongelman vianmäärityksessä on tarpeen nostaa asianmukaisesti materiaalisäiliön lämpötilaa ja pidentää muodostussykliä sekä yrittää käyttää sisäistä lämmitysmateriaalin ruiskutusporttia tai lisätä kylmän materiaalin onteloa ja pidentää. virtauskanavaa niin paljon kuin mahdollista. Mikäli mahdollista, voidaan käyttää myös ruiskuvalukonetta, jolla on suurempi materiaalisäiliön pituus ja halkaisija, tehostamaan sulan materiaalin pehmitystä.
4, raaka-aineiden suhteen:
(1) Erityyppisten muovien tai suuren jauhemäärän sekoittaminen raaka-aineeseen voi helposti kuljettaa ilmaa sulamisen aikana ja joskus saattaa ilmaantua hopeaviivoja. Kun raaka-aineet ovat saastuneet tai sisältävät haitallisia lastuja, ne ovat alttiita lämpöhajoamiselle.
(2) Kierrätysmateriaalihiukkasten rakenne on löysä, ja mikrohuokosissa on runsaasti ilmaa; Kierrätysmateriaalien regenerointitiheys on liian korkea tai uusien materiaalien osuus on liian korkea (yleensä alle 20 prosenttia)
(3) Raaka-aineet sisältävät haihtuvia liuottimia tai raaka-aineissa olevia nestemäisiä lisäaineita, kuten värjäysapuvalkoöljyä, voiteluainetta silikoniöljyä, pehmitindibutyyliesteriä, stabilointiainetta, antistaattista ainetta jne., ovat liikaa tai sekoittuvat epätasaisesti ja joutuvat sisään ontelo kasaantunut muodostamaan villitystä.
(4) Muovi ei kuivu tai imee kosteutta ilmakehästä. Raaka-aineet tulee kuivata perusteellisesti ja käyttää kuivaussuppiloa.
(5) Jotkut muovimerkit eivät kestä itse korkeampia lämpötiloja tai pidempiä lämmitysaikoja. Varsinkin kun se sisältää pieniä määriä vettä, katalyyttisiä krakkausreaktioita voi tapahtua. Tämän tyyppisille muoville on harkittava ulkoisten voiteluaineiden, kuten steariinihapon ja sen suolojen lisäämistä (enintään 50 g 10 kg materiaalia kohti), jotta sen käsittelylämpötila voidaan minimoida.
5, tuotesuunnittelun suhteen:
Seinämän paksuus on liian paksu ja jäähdytysnopeus mittarin sisällä on erilainen. Muotin valmistuksen aikana päävirtauskanavan, jakokanavan ja portin kokoa tulee suurentaa asianmukaisesti.