Keskustelu kolmivaiheisesta ruiskuvaluprosessista

① Muottien ja osien monimutkaiset geometriset ominaisuudet
Ruiskupuristetut osat ovat yleensä ohutseinäisiä rakenteita, joilla on monimutkainen muoto. Ohutseinärakenteen ja suuren ruiskutusnopeuden yhdistelmä johtaa suureen virtausnopeuteen ja suureen leikkausnopeuteen, ja nämä materiaalin monimutkaiset viskositeettiominaisuudet voivat aiheuttaa merkittäviä muutoksia materiaalin viskositeettiin täyttöprosessin aikana.
Muotilla on kaksi päätehtävää ruiskuvaluprosessissa:
1. Muotoile valmistettavien osien muoto
2. Anna muotin jäähtyä mahdollisimman pian
Yleisesti ottaen ruiskumuotti on monimutkainen rakenne, jossa on monimutkainen ydin ja poistojärjestelmä. Tämä monimutkainen rakenne voi vaikuttaa jäähdytyskanavan asentoon, mikä puolestaan ​​voi johtaa muutoksiin muotin lämpötilassa. Nämä muutokset vaikuttavat materiaalin viskositeettiin ja sen lopullisiin virtausominaisuuksiin.
② Erityiset materiaaliominaisuudet
Ruiskuvalussa käytettävät polymeerimateriaalit voidaan jakaa puolikiteisiin ja amorfisiin polymeereihin. Molemmilla polymeereillä on monimutkainen terminen reologinen käyttäytyminen, ja termiset reologiset ominaisuudet liittyvät läheisesti muovausprosessiin.
Kestomuoveilla on tyypillisesti viskoelastisuutta.
Lisäksi sillä on myös leikkausohennuksia ja paineistettua kuumennusta. Niiden lämpöteho vaihtelee lämpötilan mukaan ja myös jännitystilat voivat vaikuttaa niihin. Puolikiteisten polymeerien osalta materiaalin ominaisuudet riippuvat käsittelyhistoriasta ja lämpötilan muutosnopeudesta.
③ Prosessin vakaus
Ruiskupuristusvalmistusprosessin aikana prosessiolosuhteet pätevien osien valmistamiseksi voivat olla epävakaita. Nämä epästabiilit tekijät riippuvat aiemmin mainitun materiaalin luontaisesta epälineaarisuudesta ja osan geometrian monimutkaisuudesta. On syytä huomata, että pieni poikkeama prosessiolosuhteissa voi vaikuttaa merkittävästi tuotteen laatuun.
Yhteenvetona voidaan todeta, että muotin täyttö-, paineen ylläpito- ja jäähdytysprosessi sekä sulatteen jähmettyminen sisältävät useita lämmönsiirtotiloja, faasimuutoksia ja rajaolosuhteita, jotka vaihtelevat ajan myötä. Lisäksi materiaalin ominaisuudet ja osien geometrinen muoto voivat vaikeuttaa tätä prosessia entisestään.
Tavallinen kaksivaiheinen muotoiluprosessi
Monimutkaisten ruiskuvaluongelmien ratkaisemiseksi ja vakaan tuotannon varmistamiseksi ruiskuvaluprosessin tulisi:
1. Minimoi kunkin moduulin väliset erot niin paljon kuin mahdollista
2. Vakaa prosessi
3. Tasainen viskositeetti materiaalin muodostuksen aikana
4. Kunkin muotin kytkentäasento ja materiaalin viskositeetin konsistenssi vaihdon aikana
Tämän vakauden ylläpitämiseksi ruiskutusvaiheessa käytetään yleensä nopeuden säätöä, mitä suurempi nopeus, sitä alhaisempi materiaalin viskositeetti. Kun ruiskutus saavuttaa 95 % ~ 99 %, vaihda pitopaineeseen ja käytä paineensäätöä tällä hetkellä.
Ruiskutusnopeudella 95 % ~ 99 % muotin ontelon pää ei ole vielä täysin täytetty muovilla, mutta muottiontelon sisällä oleva muovi alkaa jäähtyä ja supistua samaan aikaan. Toisin sanoen V/P-kytkentä on erittäin epävakaa.
Kolmivaiheinen muodostusprosessi
Kuten kaksivaiheisessa muovausprosessissa, on välttämätöntä säilyttää prosessin vakaus. Lisäksi kolmivaiheisen muovausprosessin ominaisuus on siirtää hieman kytkentäkohtaa, suorittaa ruiskutus ja siirtyä syöttövaiheeseen, kunnes täyttöontelo saavuttaa 99 prosentin paineen ylläpitämiseksi. Paineen ylläpitäminen on tarkoitettu vain muotin ontelon paineen vastustamiseen, kunnes portti suljetaan.
Tällä tavalla muodostuu uusi prosessi: ruiskutusvaihe (nopeudensäätö), syöttövaihe (nopeudensäätö) ja pitovaihe (painesäätö). Syöttövaihe kattaa epävakaat kytkentätoiminnot, mikä tekee muodostusprosessista vakaamman.
Kolmivaiheisen prosessin edut ovat:
1. Vakaampi täydennysvaihe
2. Muovitäytön parempi hallinta eliminoi stressin ja ylitäytön aiheuttamat laatuongelmat
3. Soveltuu paremmin ontelopaineen hallintaan