Kuinka testata H13-materiaalin kovuus karkaisun jälkeen?

H13-materiaalin kovuutta on käytettävä kannettavalla kovuusmittarilla mittaamaan useita kertoja työkappaleen eri kohdista karkaisun jälkeen. Tämä takaa, että tiedot kattavat tärkeät alueet, ja tasaisuuden arvioinnissa käytetään vaihteluvälianalyysiä ja keskihajontaa. Tämä on tärkein tekniikka lämpökäsittelyn laadun varmistamiseksi.

 

1. Vakiokäytäntö kovuustestaukseen sivustossa-

Menettelyt

Tärkeitä kohtia

Perustelut

① Testipisteiden valinta

Jokaisen työkappaleen pintaan, reunoihin, keskipisteeseen ja paksuussaumoihin tulee merkitä kolmesta viiteen testipistettä.

Edustavuuden lisäämiseksi peitä alueet, jotka ovat alttiita epätasaiselle jäähtymiselle.

② Pinnanhoito

Päästä eroon oksidipinnoitteista tai öljytahroista hiomalla testikohdat kevyesti hiekkapaperilla.

Lukemien erojen estämiseksi varmista, että anturin kosketus on hyvä.

③ Kovuuden mittaaminen

Käytä kannettavaa Rockwell (HRC) tai Leeb (HL) kovuusmittaria muunnetussa tilassa.

Tietojen luotettavuuden lisäämiseksi mittaa kolme kertaa kussakin paikassa ja laske keskimääräinen tulos.

④ Tietojen talteenotto

Merkitse muistiin kunkin kohdan kovuusarvot ja laske sitten keskihajonta ja alue (korkein arvo miinus minimiarvo).

Tarkista, onko muunnelma hallittavissa olevalla alueella.

Hyväksymiskriteerit: erän keskimääräinen vakaa 48 - 52 HRC, yksiosainen valikoima Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2 HRC.

 

2. Arviointi ja reaktio testituloksiin

Fluktuaatioalue

Tuomiotulos

Ehdotus

Pienempi tai yhtä suuri kuin 1 HRC

Loistava, luotettava menettely

Suora käyttö on mahdollista.

1-2 HRC

Normaali vaihtelu, hyväksyttävä

Tehosta prosessien seurantaa

2-3 HRC

Mahdollisia ongelmia on tarkasteltava.

Metallografinen tutkimus ja näytteenotto mikrorakenteen homogeenisuuden varmistamiseksi3 HRC

On epäpäteviä, pehmeitä paikkoja tai karkaisemattomia alueita.

Työstä tai hävitä koko erä

Esimerkiksi yritys, joka tutki H13-kuumakanavasuutinta, havaitsi, että sen osan paikallinen kovuus oli 46,8 HRC ja vaihteluväli 3,3 HRC, kun taas loppuosan paikallinen kovuus oli 50,1 HRC. Epätasainen jäähdytys havaittiin tämän pehmeän alueen ongelman syyksi.

 

3. Muut varmennustekniikat

Metallografinen näytteenottoanalyysi: Karkauttamattoman martensiitin, jääneen austeniitin tai mikrorakenteen karhentumisen todentamiseksi valmistetaan näytteet epätavallisen kovuuden omaavista työkappaleista.

Uunin lämpötilakäyrän tarkistus: Selvitä, esiintyykö karkaisun aikana häiriöitä tai paikallisia lämpötilavaihteluita ja pysyykö lämpötila vakiona 550 ja 600 asteen välillä;

Koostumuksen esi-tarkistus ja vertailu: poistamalla materiaalivaihteluiden vaikutukset, XRF:ää käytetään varmistamaan raaka-aineiden Cr-, Mo- ja V-pitoisuuksien tasaisuus.