Kuinka varmistaa kannettavan kovuusmittarin mittaustarkkuus

Säännöllinen kalibrointi, tasainen käyttöympäristö, asianmukainen pinnan esikäsittely ja toistuvat mittaukset useista paikoista vakaissa olosuhteissa ovat perustekniikoita kannettavan kovuusmittarin mittaustarkkuuden takaamiseksi. H13-materiaalin lämpökäsittelyn laadun arviointiin voivat vaikuttaa missä tahansa vaiheessa tapahtuneen laiminlyönnin aiheuttamat lukuvaihtelut.

 

1. Instrumenttien kalibrointi ja huolto

Kalibrointi ennen käyttöä: Varmista ennen jokaista testiä, että osoitinvirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin ±1 HRC vakiokovuuslohkossa.

Säännöllinen tarkastus: Taataksesi pitkäaikaisen vakauden-lähetä laite kolmannelle-osapuolelle kalibroitavaksi kolmen kuukauden välein.

Anturin tarkastus: Estä tietojen ajautuminen mekaanisista vioista varmistamalla, että iskukappaleessa ei ole kulumista tai tukoksia.

Käytännön neuvoja: Lisää luotettavuutta valitsemalla Leeb-kovuusmittari (kuten HLN-200), jossa on automaattinen kalibrointimuistutusominaisuus.

 

2. Mittausympäristön ohjaus

Appropriate Temperature: To avoid material softening or equipment failure, avoid taking measurements in high-temperature (>50 astetta) tai alhainen-lämpötila (<5°C) conditions.

Estä tärinä ja häiriöt välttämällä tärinän lähteitä, kuten meistoa ja taontaa. Laitteet on suojattava tai sammutettava paikoissa, joissa on voimakkaita sähkömagneettisia kenttiä.

Työkappaleen vakaus: Välttääksesi liikkeen iskun yhteydessä, mikä voi muuttaa takaisinjoustoarvoa, pienet tai ohutseinäiset työkappaleet on kiinnitettävä ja kiinnitettävä.

Esimerkiksi Wuhan{0}}yritys kohtasi skenaarion, jossa H13-suuttimen kovuusarvot olivat tyypillisesti 2-3 HRC odotettua alhaisemmat, koska mittaukset suoritettiin korkean lämpötilan alueella lähellä sammutusuunia. Uusintatestejä jatkettiin normaalisti jäähtymisen jälkeen.

 

3. Asianmukainen toimintatapa

Menettelyt

Tärkeitä vaiheita

Maalit

Pintojen huolto

Poista öljytahrat ja oksidihilse hiomalla hiekkapaperilla, kunnes se on kiiltävä.

Vältä vuorovaikutusta estäviä pintaolosuhteita.

Mittauspisteiden jako

Valitse kullekin kappaleelle kolmesta viiteen näytepaikkaa (esim. keskikohta, reuna, paksuusreuna).

Paranna tietojen edustavuutta.

Mittausmenetelmä

Laske keskiarvo, kun olet tehnyt kolme mittausta pistettä kohti.

Vierekkäisten syvennysten tulee olla vähintään 3 mm:n etäisyydellä toisistaan. Vähennä satunnaisia ​​virheitä.

Tietojen kaappaus

Huomioi ja laske reaaliajassa keskihajonta ja alue.

Tunnista epänormaalit vaihtelut nopeasti.

Hyväksymisstandardi: Erän keskiarvo välillä 48–52 HRC, yksittäisen tuotteen kovuusalue Alle tai yhtä suuri kuin 2 HRC.

 

4. Tietojen todentaminen ja jäljitettävyys

Merkittäviä poikkeavuuksia sisältävien tietopisteiden uudelleentestaus heti sen selvittämiseksi, ovatko ne seurausta toimintahäiriöistä, tunnetaan epänormaalina uudelleentestauksena.

Risti-varmistus: ota näytteitä tärkeistä työkappaleista pöytälevyn Rockwell-kovuusmittarilla ja lähetä ne laboratorioon vahvistusta varten.

Tietueiden säilytys: Laadukkaan jäljitettävyyden varmistamiseksi säilytä testausaika, henkilöt, instrumentin numero ja alkuperäiset tiedot. "Oikea kalibrointi, valvottu ympäristö, standardoitu toiminta ja tietojen arkistointi" ovat kaikki olennaisia ​​turvallisuusohjeita.