Kuinka testata H13-materiaalin kovuuden konsistenssi

Päätekniikka H13-materiaalin kovuuden konsistenssin määrittämiseksi on mitata useita työkappaleen pisteitä kannettavalla kovuusmittarilla, laskea työkappaleen alue ja erän standardipoikkeama ja sitten käyttää metallografista analyysiä mikrorakenteen tasaisuuden vahvistamiseksi. Pehmeät kohdat ja kovat vyöhykkeet ovat esimerkkejä epäjohdonmukaisista paikoista, jotka voidaan tunnistaa nopeasti tällä menetelmällä.

 

1. Kovuustestausmenettely-sivustolla

Menettelyt

Tärkeitä kohtia

Perustelut

① Mittauspisteiden valinta

Valitse pinta, reuna, keskikohta ja paksuuden siirtymäalue kolmesta viiteen ratkaisevaksi pisteeksi kullekin kappaleelle.

Edustavuuden lisäämiseksi peitä alueet, jotka ovat alttiita epätasaiselle jäähtymiselle.

② Pinnanhoito

Öljytahrat ja oksidikerrokset voidaan poistaa hiomalla hiekkapaperilla, kunnes se on kiiltävä.

Alhaisten lukemien estämiseksi varmista, että anturin kosketus on hyvä.

③ Laitteiden kalibrointi

Ennen testaamista varmista, että epätarkkuus on alle ±1 HRC kalibroimalla standardikappaleella.

Vältä systeemisiä ennakkoluuloja.

④ Monen{0}}pisteen arviointi

Tee kussakin paikassa kolme mittausta ja laske sitten tulosten keskiarvo.

Vierekkäisten syvennysten tulee olla vähintään 3 mm:n päässä toisistaan. Paranna toistettavuutta ja vähennä mahdollisia virheitä.

⑤ Tietojen analyysi

Määritä keskihajonta ja alue (korkein arvo miinus minimiarvo).

varmistaa kovuuden konsistenssi.

Läpäisykriteerit: Erän keskiarvo välillä 48-52 HRC, yksiosainen alue < 2 HRC.

 

2. Johdonmukaisuuden arviointiperusteet

Indikaattori

Suorituskyvyn johdonmukaisuus

Epäjohdonmukaisuuden riski

Yhden komponentin valikoima

≤2 HRC >3 HRC tarkoittaa riittämätöntä karkaisua tai epäjohdonmukaista jäähdytystä.

Erien keskiarvo

48-52 HRC

Varoitus vaaditaan, jos poikkeama on suurempi kuin 1 HRC.

Erien standardipoikkeama

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 HRC

Menettely muuttuu yhä epävakaammaksi arvon kasvaessa.

Esimerkiksi viidellä H13-jakotukin mittauspisteellä on kovuusarvot 50,1, 50,3, 49,8, 46,5 ja 50,2 HRC ja vaihteluväli 3,7 HRC. Tätä pidetään paikallisena pehmeän alueen virheenä, joka voi halkeilla käytön aikana.

 

3. Muut varmennustekniikat

Metallografinen näytteenottoanalyysi: Karkauttamattoman martensiitin, jääneen austeniitin tai mikrorakenteen karhenemisen todentamiseksi valmistetaan näytteet epätavallisen kovuuden omaavista työkappaleista.

Uunin lämpötilakäyrän varmistus: Tarkista, esiintyykö karkaisun aikana häiriöitä tai paikallisia lämpötilavaihteluita ja pysyykö lämpötila tasaisena 550 ja 600 asteen välillä.

Koostumuksen esi-tarkistus ja vertailu: poistamalla materiaalivaihteluiden vaikutukset, XRF:ää käytetään varmistamaan raaka-aineiden Cr-, Mo- ja V-pitoisuuksien tasaisuus.

Turvallisuusperiaate "Data puhuu puolestaan, moniulotteinen varmennus" takaa hallittavan ja jäljitettävän kovuuden yhdenmukaisuuden.