Kuinka ratkaista automaattisen hiukkaspakkauskoneen ongelma?

Pakkauslaitteiden järkevä valinta on avain tuotteiden korkean laadun varmistamiseen. Laadukkaan, suuren kapasiteetin ja laajan monipuolisuuden joustopakkauslaitteiden valinta on ollut yksi elintarvike-, lääke- ja kemianteollisuuden painopisteistä. Monet valmistajat havaitsivat varsinaisessa tuotannossa käytettäessä pystysuuntaisia ​​pakkauslaitteita, joilla on pieni lattiapinta-ala ja alhaiset kustannukset, esimerkiksi toimipaikan ja laitehankintabudjetin vuoksi, että pakkausjauhemateriaalien vaikutus ja materiaalien yhteensopivuus eivät ole useimmissa maissa yhtä tyydyttäviä. näistä laitteista.
Syynä on se, että ennen kaikkea jauhetuotteissa on pieniä hiukkasia, jotka ovat erittäin helppoja tuottaa jauhe "fight back" -ilmiötä pakkausprosessissa. "Fighting back" -ilmiö johtaa pakkauksen löysään sulkemiseen ja saastuttaa työympäristöä jossain määrin. Koska pystysuora pakkauslaitteisto on pystysuora aihio, sulkuaukon ja pakkauspussin pohjan välinen etäisyys on suhteellisen suuri ja pussi valmistetaan samanaikaisesti pakkaamisen kanssa. Tyhjennysprosessin aikana materiaali liukuu pussiin käyttämällä pakkausmateriaalia "liukuna". Jos jauhetta nostetaan, se saastuttaa tiivisteen, jolloin sinettiä ei voida sulkea. Tällä tavalla tuotteiden laatu heikkenee usein.
Vaakasuuntainen täysautomaattinen pakkauslaite käyttää täyttömenetelmää, jossa pussit valmistetaan ensin ja sitten tyhjennetään, ja tyhjennyssuu voi mennä suoraan pakkauspussin pohjaan materiaalien sijoittamiseksi, mikä voi välttää pölyn nousemisen. Jos jauhehiukkaset ovat erittäin hienoja ja helppoja nostaa, ylätiivisteeseen voidaan asentaa myös takaimulaite, joka imee pienen määrän pussin suusta imeytyvää jauhetta. Lisäksi vaakasuuntaisessa täysautomaattisessa pakkauskoneessa on viisi vaakasuoraa tiivistettä tiivistyksen vahvistamiseksi. Tämä muotoilu voi ratkaista täysin "takaisin" ilmiön ja varmistaa tiivisteen tiiviyden mahdollisimman suuressa määrin, mikä pidentää tehokkaasti tuotteen säilyvyyttä. Toiseksi valmistajat kohtaavat usein tällaisia ​​ongelmia tuottaessaan sekamateriaaleja (kuten pikakeittoa): yleisesti ottaen jokaisella keittomerkillä on oma ainutlaatuinen kaavansa, ja kaavan oikea osuus määrää maun puhtauden.
Koska pystypakkauslaitteisto ei voi lisätä asemaa laitteeseen, materiaalit on esisekoitettava ennen tyhjennystä täytön aikana. Varsinaisessa tuotannossa tuotteen todellinen sekoitussuhde on kuitenkin ristiriidassa kaavan suhteen johtuen materiaalin esisekoituksesta tai epätasaisesta välitysprosessista. Vaakasuuntaiset pakkauslaitteet voivat täyttää valmistajan vaatimukset lisätä asemien määrää sivuttain liikkuvan pussin ominaisuuksien vuoksi. Ja teoriassa vaakasuuntaiset pakkauslaitteet voivat lisätä asemien määrää loputtomiin. Pussiruokintaprosessissa kuhunkin pussiin voidaan ladata eri materiaaleja yksitellen eri syöttölaitteiden kautta, mikä varmistaa kaavan tarkkuuden. Esimerkiksi pikakeittopussissa on sekä jauhemaisia ​​materiaaleja (kuten suolaa, kanaesanssia) että rakeisia materiaaleja (kuten kuivatut vihannekset, kuivattu naudanliha jne.). Vaakasuora pakkauslaitteisto käyttää ensimmäistä sulkulaitetta jauhemateriaalien asettamiseksi pussin siirtoprosessiin ja toista sulkulaitetta rakeisten materiaalien sijoittamiseen vaakasuoraan liikkuvaan pussiin ja niin edelleen. Viitaten vaakasuuntaiseen täysautomaattiseen kaksoispussipakkauskoneeseen, voimme myös huomata, että vaakasuuntaisilla täysautomaattisilla pakkauslaitteilla on vahva materiaaliyhteensopivuus.
Kun pakkaat materiaaleja, joilla on erilaiset ominaisuudet, kone voi valita vastaavan sulkulaitteen pakkausmittauksen tarkkuuden varmistamiseksi. Valmistajille sopivien pakkauskoneiden ja -laitteiden valinta on erittäin tärkeää tuotteiden laadun parantamiseksi, kustannushäviöiden vähentämiseksi, tuotemarkkinoiden kilpailukyvyn parantamiseksi ja tuotantokustannusten säästämiseksi!