Kuinka käsitellä halkeilua ruiskupuristetuissa tuotteissa

Ruiskupuristuksen jälkeen ruiskupuristetuissa tuotteissa esiintyy useita halkeamia tilanteita, mukaan lukien pintafilamenttihalkeamat, mikrohalkeamat, ylävalkoiset halkeamat, halkeamat ja muotin kiinnittymisestä tai juoksun kiinnittymisestä johtuvat traumakriisit. Murtumisajan mukaan jaetaan muotinirrotushalkeilu ja käyttöhalkeilu. Tähän on useita tärkeimpiä syitä:
1. Käsittelyn suhteen:
(1) Liiallinen käsittelypaine, nopea nopeus, enemmän materiaalin täyttöä, pitkä ruiskutus- ja paineenpitoaika voivat kaikki aiheuttaa liiallista sisäistä jännitystä ja halkeilua.
(2) Säädä muotin avautumisnopeutta ja painetta estääksesi osien nopeaa ja voimakasta vetämistä aiheuttamasta muotin halkeilua.
(3) Säädä muotin lämpötila sopivaksi, jotta osat on helppo irrottaa, ja säädä materiaalin lämpötila sopivasti hajoamisen estämiseksi.
(4) Estä halkeilu, joka johtuu hitsausjälkien ja muovin hajoamisen aiheuttamasta heikentyneestä mekaanisesta lujuudesta.
(5) Käytä irrotusaineita asianmukaisesti ja kiinnitä huomiota siihen, että poistat säännöllisesti muotin pintaan kiinnittyneitä aineita, kuten aerosoleja.
(6) Työkappaleen jäännösjännitys voidaan poistaa välittömällä hehkutuslämpökäsittelyllä muotoilun jälkeen halkeamien syntymisen vähentämiseksi.
2. Muottien suhteen:
(1) Poiston tulee olla tasapainossa, kuten riittävä määrä ja poikkileikkauspinta-ala ejektoritankoja, riittävä muotin irrotuskaltevuus ja riittävä ontelon pinnan sileys, jotta vältetään ulkoisten voimien aiheuttaman jäännösjännityksen keskittymisen aiheuttama halkeilu.
(2) Työkappaleen rakenne ei saa olla liian ohut, ja siirtymäosan tulee käyttää ympyräkaaren siirtoa mahdollisimman paljon, jotta vältetään terävien kulmien ja viisteiden aiheuttama jännityskeskittymä.
(3) Minimoi metalliosien käyttö, jotta vältytään lisääntyneeltä sisäiseltä jännitykseltä, joka johtuu erilaisten kutistumisasteiden ja osien välillä.
(4) Sopivat irrotusilman tulokanavat tulee asentaa syväpohjaisille osille tyhjiön alipaineen muodostumisen estämiseksi.
(5) Pääkannatin riittää vapauttamaan sulun ennen kuin se voi jähmettyä, mikä helpottaa muotin irrottamista.
(6) Pääkanavan vuorauksen ja suuttimen välisen liitoksen tulee estää kylmien ja kovien materiaalien vetäminen, mikä voi saada työkappaleen tarttumaan kiinteään muottiin.
3. Materiaalien suhteen:
(1) Kierrätettyjen materiaalien pitoisuus on liian korkea, minkä vuoksi osien lujuus on liian alhainen.
(2) Liiallinen kosteus voi aiheuttaa joidenkin muovien kemiallisen reaktion vesihöyryn kanssa, mikä heikentää niiden lujuutta ja johtaa irtoamishalkeiluihin.
(3) Materiaali itsessään ei sovellu käsiteltävään ympäristöön tai on huonolaatuista, ja saastuminen voi aiheuttaa halkeilua.
4. Konenäkökulma:
Ruiskuvalukoneen plastisointikapasiteetin tulee olla sopiva. Jos se on liian pieni eikä täysin pehmitetty, se voi haurastua epätäydellisen sekoittumisen vuoksi, ja jos se on liian suuri, se hajoaa.