Miten 3D-tulostimia käytetään kenkäteollisuudessa?

3D-tulostus Kanban kenkämuotti. 3D-tulostin voi tulostaa 360 asteen kuollutta kulmaa, selkeillä kenkämuottilinjoilla, terävillä reunoilla ja kulmilla, alhaisella materiaalinkulutuksella ja lyhyellä aikakulutuksella. Kun näyte on vahvistettu, ulkonäkö ja rakenne voidaan varmistaa nopeasti muuttamatta kertakäyttöistä muovausta.
3D-tulostus pehmeä kuminen koe kenkä muotti. Käytetään kokeilemaan, tarkistamaan toimivuus ja rationaalisuus.
Valetut kengät. 3D-tulostuskenkämuottien käyttö voi tehokkaasti korvata CNC-veistetyt puumuotit hiekkavalussa, jolloin muottien pintakuviot ja kuviot ovat hienommat.
Tuotanto muotti. 3D-tulostuksen tuotantomuotit ohittavat valimoprosessin ja niitä käytetään suoraan valmiiden pohjien valmistukseen. Sitä voidaan käyttää muovin ruiskutus-, PU- ja kylmäpuristusmuotteihin, mutta se ei väliaikaisesti sovellu kuumapuristuskumiin, EVA-muotteihin ja EVA-ruiskutukseen. Yleensä se voi tuottaa 100 paria komponentteja.
Valmis pohja. Jatkossa jokainen voi räätälöidä omat 3D-tulostuskenkäänsä. Vastaa paremmin henkilökohtaista kokoa, mikä mahdollistaa kevyemmän ja mukavamman pohjarakenteen. Esimerkiksi urheilujalkineissa käytetyillä ontoilla rakenteilla on parempi iskunvaimennus- ja palautusvaikutus.
3D-tulostustekniikka, materiaalit ja valmistusominaisuudet kenkien valmistukseen
1. Muottiton valmistus. 3D-tulostus ei edellytä perinteisten muottien käyttöä valmistuksen saavuttamiseksi. Muottittoman valmistustekniikan avulla voidaan luoda tehokkaita urheilukenkiä tehokkaammin ja nopeammin.
2. Monimutkainen valmistus. Yksi 3D-tulostuksen eduista on huokoisten verkkojen valmistuksen monimutkainen rakenne, jota ei voida valmistaa perinteisillä menetelmillä. Tämä jalkineteollisuuden 3D-tulostimien etu on hyödynnetty täysin jalkineiden alalla: kevyempien materiaalien käyttö ja kevyt rakenne on aiheuttanut myrskyn urheilujalkineiden valmistuksessa.
3. Henkilökohtainen valmistus. Biomekaniikka- ja kävelytutkimuksen perusteella ihmisillä on erilaisia ​​yksilöllisiä kenkitarpeita. Tällä hetkellä useimmat kengät kuitenkin leikataan sopimaan uusiin kenkiin. Integroimalla kehittyneitä teknologioita, kuten 3D-skannausta ja -kuvausta, jalkaterveysskannereihin ja mittaamalla jalkoja kenkien valmistamiseksi 3D-tulostuksen avulla.
Ilmaisen suunnittelun lisäksi 3D-tulostuksella on monia muita etuja jalkineiden valmistuksessa: suunnittelu- ja kehitysajan lyhentäminen; Lisää joustavuutta tuotantoprosessissa; Vähennä turhaa varastoa; Mukauta yksilölliset kengät asiakkaiden mieltymysten ja skannattujen tietojen perusteella. Tietenkin 3D-tulostusta käytetään kenkien, enimmäkseen pohjallisten, valmistukseen.
3D-tulostuksen räjähdysmäinen jalkinemarkkinoilla on saapunut. Urheilubrändien ja 3D-tulostusteknologian yhdistelmä innovoi perinteisten pohjamuottien valmistustapaa ja edistää samalla koko alan jatkokehitystä. Yhdistämällä 3D-tulostusteknologian jalkineteollisuus on todella siirtynyt massatuotannon ja mallittomien tuotteiden tuotannon aikakauteen.