rakeinen lootusjuuretärkkelysleijupetikuivain
Jätä viesti
I. Toimintaperiaate ja rakennesuunnittelun ominaisuudet
Toimintaperiaate
Rakeistuksen jälkeen materiaali menee leijukerrossyöttöön ja sitten kuivaimeen. Puhdistettua, kuumennettua ja paineistettua ilmaa puhalletaan sisään erilaisten ilmanpoistoaukkojen kautta leijukerroksen pohjalla, joka kulkee verkkolevyjen läpi ja joutuu kosketukseen materiaalikerroksen kanssa. Tämä leijuttaa materiaalin pedissä aiheuttaen nopeaa ja voimakasta lämmön ja massan siirtymistä kosketuksessa kuuman ilman kanssa. Materiaalin kosteus haihtuu nopeasti. Materiaali kulkee kahdeksan kuivauskammion läpi peräkkäin syöttöpäästä poistopäähän, jolloin kuivaus- ja jäähdytysprosessi päättyy, kunnes tuote saavuttaa laadukkaat materiaalistandardit.
Kuivumisen edetessä materiaalin kosteuspitoisuus laskee vähitellen. Voimakkaan kiehumisen aikana materiaalihiukkasista muodostuu helposti hienoa jauhetta. Tämä hieno jauhe kerätään ja otetaan talteen leijukerroksen sisällä olevien pölynkeräyspussien kautta. Kostea ilma johdetaan ulos yläpoistokanavan ja tuulettimen kautta.
Rakennesuunnittelu ja ominaisuudet
1. Otetaan käyttöön kiinteä leijukerroskuivain, eli kiehuva kerroskuivain, jossa on sopiva pedin korkeus materiaalin riittävän kuivumisajan varmistamiseksi (materiaalin viipymisaika pedissä on yksi avaintekijöistä, jotka vaikuttavat järjestelmän kapasiteettiin). 1. Kuivumisaika on 15-30 minuuttia.
2. Laitteessa on sisäänrakennettu-pussisuodatin; samanaikaisesti leijukerrosselvityskammion poikki-poikkipinta-alaa ja korkeutta kasvatetaan ilman nopeuden vähentämiseksi.
3. Leijupetipääyksikön rakenne on suunniteltu materiaalin kuivumisominaisuuksien mukaan;
-Paisuntaosan korkeuden ja{1}}poikkipinta-alan kasvattaminen vähentää pakokaasussa kulkeutuvan hienon jauheen määrää.
----Märkien ja kuivien materiaalien ominaispaino vaihtelee, mikä vaatii erilaisia ilmanpaineita ja leijutusnopeuksia eri kuivauskammioissa. Mitä lähempänä märän materiaalin syöttöpäätä, sitä suurempi on vaadittu leijutusnopeus ja ilmanpaine; mitä lähempänä poistopäätä, sitä pienempi leijutusnopeus ja ilmanpaine.
4. Jokaisen kammion ilmanottoaukko on varustettu ilmansäätöventtiilillä, joka säätää ilmavirran jokaiseen kammioon.
II. Prosessin parametrit
1. Materiaalin nimi: Granular Lotus Root Starch
2. Valmiin tuotteen kapasiteetti: 400 kg/h
3. Valmiin tuotteen kosteuspitoisuus: 8 %
4. Rehun kosteuspitoisuus: 15-20 %
5. Lämmönlähde: Sähkölämmitys
6. Materiaalinkeräysmenetelmä: Pääyksikkö
7. Materiaali: Materiaali Kosketin ruostumaton teräs 304, loput on valmistettu hiiliteräksestä
III. Materiaalitasapaino
Valmiin tuotteen teho: 400 kg/h
Kosteuden haihtumisnopeus: 60 kg/h
Käsittelykapasiteetti: 460 kg/h
Lämpötasapaino:
Tuloilman lämpötila: 120 astetta, poistoilman lämpötila: noin 70-75 astetta, ympäristön lämpötila: 20 astetta
1. Kosteuden haihduttamiseen tarvittava lämpö: 36432 kcal/h
2. Materiaalin lämmittämiseen tarvittava lämpö: 8000 kcal/h
3. Kuivan ilmankulutus: 4260 kg/h
4. Pakokaasun tilavuus: 4310 m³/h
Yllä olevien laskelmien ja materiaaliominaisuuksien perusteella valitaan yksi XF-0,5X4m(B) leijukerroskuivain.
IV. Laitteen tärkeimmät laskentaparametrit:
1. Laitteen nimi: Leijupetikuivain
2. Laitemalli: XF-0.5X4(B)
3. Tuloilman lämpötila: 120 astetta
4. Poistoilman lämpötila: 70-75 astetta (säädettävä)
5. Teho: 400kg/h
6. Lämmitysmenetelmä: 120 kW sähkölämmitys
7. Käyttäjän on tarjottava paineilma pussisuodattimelle. Paineilman kulutus: 0,2-0,3 m³/min, nimellispakopaine: 0,4-0,6 MPa (öljyn ja veden poisto)
8. Asennettu teho: ~15kW (ilman sähkölämmitystä)
